廣州天沅液態(tài)硅膠機械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的歷史。注冊資金1893.2萬，擁有50畝的生產(chǎn)基地，位于廣東肇慶大旺高新區(qū)（子公司：廣東愛沃硅膠科技有限公司），擁有自己的十萬級無塵生產(chǎn)車間，是中國DI一家成立的液態(tài)硅膠注射成型機解決方案的廠家。擁有58項專利， 6項發(fā)明專利，2013年被評為國家高新技術(shù)企業(yè)。

   液態(tài)硅膠注射成型機的主要標(biāo)準(zhǔn)是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品品質(zhì)的先決條件，而為滿足成型的要求，注射務(wù)必確保有足夠的壓力和速度。同時，因為注射壓力很高，相對地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的均值壓力通常在20~45MPa之間)，因此務(wù)必有足夠大的合模力。歸根結(jié)底，注射裝置和合模裝置是注塑機的核心部件。

對塑料制品的點評具體有三個方面：

一、是外型品質(zhì)，包含完整性、顏色、光澤等;

第二是規(guī)格和相對部位間的精準(zhǔn)性;

第三是與用途相關(guān)聯(lián)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。

     液態(tài)硅膠注射機這種品質(zhì)要求又依據(jù)制品應(yīng)用場所的不一樣，規(guī)定的尺度也不一樣。制品的缺點主要取決于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度等方面。但實際上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往煩擾應(yīng)對用工藝方式來彌補模具缺點產(chǎn)生的問題而成效很小的艱難局勢。

     液態(tài)硅膠注射成型機生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)整是提升制品品質(zhì)和產(chǎn)量的必要途徑。因為注塑周期自身很短，假如工藝條件把握不太好,廢料就會源源不絕。在調(diào)節(jié)工藝時較好一次只更改一個條件，多觀察幾回，假如壓力、溫度、時間全都一塊兒調(diào)得話，很易導(dǎo)致混亂和誤解，出了問題也記不清是何道理。

    廣州天沅硅膠科技有限公司已獲得ISO9001國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證、環(huán)評認(rèn)證等，同時公司建立了完善的品質(zhì)管理體系；良好的6S現(xiàn)場管理；一對一的售前、售后服務(wù)，滿足了客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量與交期，贏得了客戶的好評和信賴，其液態(tài)硅膠機設(shè)備配套模具已經(jīng)遠(yuǎn)銷美國、德國、西班牙、巴西、墨西哥、俄羅斯、泰國、印度等全球40多個國家。

 液態(tài)硅膠機：

液態(tài)硅膠機的注射形式為液壓方法的，這種的好外關(guān)鍵在于可更好的解決各種類型液態(tài)硅膠原料，確保其注塑成型操作過程中的壓力。通常具有獨立性的儲料筒，以混配機器設(shè)備，以正確處理黏度、比率差異很大的物料。運輸時配以壓力監(jiān)測，及時性知道管路及混合器的具體情況。使注塑成型操作過程更好安全監(jiān)管。精準(zhǔn)的基本保障注塑成型全過程中的吐出精度、供料多少精度等。

精密微量液態(tài)硅膠機

要想獲得更大利潤就要節(jié)省原料(減小塑料制品的壁厚---薄壁制品)、提高良品率，是簡單快捷的方法，其次節(jié)能(省電)，(縮短注塑成型周期)，硅膠機，都是增大利潤的好方法，這也是開發(fā)高速注塑機的目的。液體硅膠手機殼相比其他材質(zhì)具有哪些優(yōu)點硅膠手機殼手感柔軟，環(huán)保安全，是可以通過FDA認(rèn)證，液態(tài)硅膠制品硅膠機，還可以耐高溫350度的一種原材料，液體硅膠還具有吸附功能高，緩沖功能杰出，不易磨損等優(yōu)點!