深孔加工刀具的結構受孔的直徑和長度的限制。數控深孔刀具在加工時，由于軸向力的影響，容易產生彎曲變形和振動，孔的長徑比(孔深度與直徑之比)越大，數控深孔刀具刀具剛性對加工精度的影響就越大。

德州巨泰打造的深孔加工刀具對孔加工時，刀具數控深孔刀具一般是在半封閉的空間工作，冷卻液進入加工區(qū)域，散熱條件好。深孔加工刀具切削區(qū)熱量集中，也不會影響刀具的耐用度和鉆削加工質量。

了解解決深孔加工刀具的數控深孔刀具表面粗糙的原因：

深孔加工刀具降低切削速度；根據加工材料選擇切削液；適當減小主偏角，正確刃磨鉸切削刃口；適當減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；數控深孔刀具根據具體情況減少鉸刀齒數，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換鉸刀，刃磨時把磨削區(qū)磨去；深孔加工刀具、輔具有：標準系列——深孔鉆頭、深孔鏜頭、滾壓頭、鏜滾組合頭及深孔珩磨頭等，并承接非標深孔刀具、特型孔加工刀具的設計制造業(yè)務，根據生產需要有單體刀具和復合刀具，產品規(guī)格從Φ30mm到Φ1000mm。鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，數控深孔刀具應采取保護措施，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的鉸刀。

 數控深孔刀具孔的內表面有明顯的棱面

（1）下面來看一下產生的原因:

鉸孔余量過大；鉸刀切削部分后角過大；鉸切削刃帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。

（2）下面一起來看一下解決措施:

減小鉸孔余量；減小切削部分后角；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯；調整機床主軸。

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深孔加工的特點：(1)刀具的強度和剛性一般較差。(2)由于孔深，排屑較困難。(3)不易散熱。

對刀具的要求：(1)刀具應具有良好的導向性能。(2)刀具要開斷屑槽或卷屑槽，以利于碎屑及排屑。(3)刀具上要有油孔通道，以便于切削液的流通和切屑的排除。(4)刀具壽命要長，紅硬性要好，有良好的切削性能。(5) 刀桿要具有良好的剛性。

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