催化劑應(yīng)按照“高瘦型”方式堆放

在壓降允許的范圍內(nèi)，催化劑應(yīng)按照“高瘦型”方式堆放，高徑比應(yīng)大于1.5。否則靠器壁的催化劑的利用率會(huì)較低，影響整體催化劑床層的催化效果?？椎琅c氣體流向一致，保持一定孔道長(zhǎng)度，各段催化塊應(yīng)錯(cuò)開擺放，四邊與反應(yīng)器爐壁接觸部位應(yīng)采用鋼骨架折邊或采用耐高溫材料密封防止廢氣漏通。廢氣可能含有一些對(duì)催化劑有害成分，如果已知有這樣的化學(xué)物質(zhì)存在，則要對(duì)廢氣做預(yù)處理，否則這些有害成分會(huì)對(duì)催化劑的壽命產(chǎn)生很大影響。

新鮮空氣預(yù)熱催化劑的使用工況

系統(tǒng)啟動(dòng)前，新鮮空氣預(yù)熱催化劑，然后預(yù)熱廢氣至250度以上方可引入催化倉(cāng)；系統(tǒng)停車前，先切斷廢氣，繼續(xù)加熱催化劑并通入新鮮空氣，保溫0.5小時(shí)，再切斷電源?？蓪⒋呋瘎┰谛迈r空氣中，加熱至500℃，保持2-4小時(shí)，可除去或部分除去積碳。催化劑的使用請(qǐng)嚴(yán)格遵照催化劑的使用工況說明。影響催化劑壽命的因素有：廢氣的預(yù)處理狀況即廢氣的潔凈度，催化倉(cāng)的溫度，鹵素和催化劑的毒物，以及催化燃燒設(shè)備的操作規(guī)程等。

催化燃燒是利用催化劑在較低的溫度下對(duì)廢氣中的可燃物質(zhì)進(jìn)行氧化

催化燃燒是利用催化劑在較低的溫度下對(duì)廢氣中的可燃物質(zhì)進(jìn)行氧化和分解的凈化過程。因此，催化燃燒又稱催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了烴類的氧化分解過程，大部分烴類在300~450℃的催化溫度下都能被完全氧化。與熱燃燒相比，催化燃燒需要更少的輔助燃料，消耗更少的能源，設(shè)備設(shè)施更小。但由于所使用的催化劑、催化床的更換和清洗成本高，影響了該方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣應(yīng)用。

有機(jī)廢氣催化燃燒爐的作用

有機(jī)廢氣催化燃燒爐是采用低溫氧化技術(shù)，即在催化劑作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果好。有機(jī)廢氣催化燃燒裝置是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行；借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物。