一般可按壓坯移動(dòng)方式不同把燒結(jié)爐分為兩大類：連續(xù)式燒結(jié)爐和間歇式燒結(jié)爐。

連續(xù)式燒結(jié)爐

壓坯以一定的速度通過爐子的預(yù)熱段、高溫段及冷卻段的爐膛。這種爐子具有生產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量均勻、熱效率較高、操作方便、筑爐材料和發(fā)熱元件費(fèi)用低且壽命長(zhǎng)、峰值電力小、燒結(jié)費(fèi)用節(jié)省等優(yōu)點(diǎn)。在粉末冶金機(jī)械零件生產(chǎn)中，常用的連續(xù)式燒結(jié)爐有網(wǎng)帶爐、步進(jìn)梁爐和推桿爐等。

間歇式燒結(jié)爐

這種爐子是按一定時(shí)間間隔，進(jìn)行開爐、壓坯進(jìn)爐、燒結(jié)及燒結(jié)零件出爐的工作循環(huán)。其優(yōu)點(diǎn)是可以進(jìn)行各種各樣的特殊燒結(jié)、用氣量小、可達(dá)到連續(xù)式燒結(jié)爐不可能達(dá)到的高溫，易應(yīng)用真空等。因此它適合于摩擦片、高速鋼、不銹鋼等特殊的粉末冶金零件燒結(jié)。常用的間歇式燒結(jié)爐有鐘罩爐和真空爐等。

真空燒結(jié)爐介紹

溫度控制采用智能型溫度儀，可實(shí)行升溫、控溫、降溫的自動(dòng)控制功能，并具有儲(chǔ)存多條不同燒結(jié)工藝曲線的功能，還具有升降溫速度可調(diào)及準(zhǔn)確報(bào)時(shí)功能以及顯示實(shí)際溫度和設(shè)定溫度等多種參數(shù)的功能。粉末冶金零件燒結(jié)使用的燒結(jié)爐型號(hào)多種多樣，結(jié)構(gòu)不同，其使用的方法也就不同。但就粉末冶金燒結(jié)工藝特性來分析，燒結(jié)爐使用與維護(hù)應(yīng)注意一些事項(xiàng)。

新爐以及更換筑爐耐火材料后應(yīng)進(jìn)行烘干處理。烘爐要分階段升溫。在烘干初期，升溫速度低，時(shí)間長(zhǎng)，因剛升溫時(shí)爐子是冷的，爐體材料中的水分高。在低于400℃以下時(shí)，要敞開爐門排出水汽。在升至700℃時(shí)應(yīng)保溫一段時(shí)間，以使?fàn)t體的溫度均勻。新爐的烘干程序如下：

20～100℃：8 h

100~2000℃：16 h

200~4000℃：8 h

400～700℃：10 h

700~1000℃：6 h

若是網(wǎng)帶爐，在爐溫升至400℃時(shí)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，以進(jìn)行預(yù)氧化處理，提高網(wǎng)帶的壽命。