免燒磚機(jī)設(shè)備常出現(xiàn)的故障及其解決辦法

磚機(jī)設(shè)備在使用過(guò)程中出現(xiàn)故障是在所難免的，但是好多用戶都不知道怎么去解決，接下來(lái)我們就來(lái)簡(jiǎn)單說(shuō)一下免燒磚機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的一些故障以及解決辦法：

1、問題：參數(shù)調(diào)整不合理。 解決方法：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，調(diào)理參數(shù)。

2、問題：原材料顆粒太大，或原料不好，不符合需求；混凝土料攪拌不勻；干濕度或配比不恰當(dāng)。 解決方法：出產(chǎn)時(shí)，要嚴(yán)厲按照咱們公司的需求選用原材料。假如混凝土料的配比沒疑問時(shí)，調(diào)理一下干濕度，將混凝土料攪拌均勻。

3、問題：振蕩體系有疑問，振蕩不穩(wěn)定或振蕩力不夠。 解決方法：查看、修理振蕩體系。

4、問題：消除余震時(shí)刻太短，脫模時(shí)，振蕩箱還在振蕩。解決方法：調(diào)長(zhǎng)消除余震時(shí)刻，或調(diào)緊剎車閥的壓力。

5、問題：免燒磚機(jī)托板不合格，成型時(shí)會(huì)導(dǎo)致磚不能成型，特別是在出產(chǎn)砌塊磚、面料磚、路緣石磚的時(shí)分。（托板厚度太薄，強(qiáng)度不夠；同一板間，厚薄不均，誤差較大；選用組裝的不合格木板，振蕩時(shí)板的連接處割裂。） 解決方法：替換托板，運(yùn)用符合需求的托板。

免燒機(jī)維護(hù)潤(rùn)滑油的擇用

潤(rùn)滑油是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦、保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。當(dāng)然潤(rùn)滑油也分三六九等，上佳的潤(rùn)滑油不僅能起到保護(hù)免燒磚機(jī)部件摩擦還能協(xié)調(diào)主機(jī)燃料消耗，做到保護(hù)免燒磚機(jī)，延長(zhǎng)使用壽命。

適宜的粘度和良好的耐溫性能。潤(rùn)滑油的粘度關(guān)系到發(fā)動(dòng)機(jī)的起動(dòng)性、機(jī)件的磨損程度、燃油和潤(rùn)滑油的消耗量及功率損失的大小。如果機(jī)油粘度過(guò)大，那么流動(dòng)性差，進(jìn)入摩擦面所需時(shí)間長(zhǎng)，燃料消耗就會(huì)增大，機(jī)件磨損增大，清洗及冷卻性差，但密封性好；粘度過(guò)小，不能形成可靠油膜，不能保持潤(rùn)滑，密封性差，磨損大，功率下降。所以粘度過(guò)大、過(guò)小都不好，應(yīng)當(dāng)適宜。發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)用的工作溫度范圍很廣，在300℃左右要求它有足夠的粘度保證潤(rùn)滑；在0℃以下，甚至-40℃時(shí)要求它有足夠的流動(dòng)性，以保證順利起動(dòng)。所以要求粘度特性和耐溫性好。

磚機(jī)設(shè)備電機(jī)常見故障解決辦法

磚機(jī)設(shè)備電機(jī)因溫度過(guò)高出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象：

　　電機(jī)因高溫冒煙是磚機(jī)運(yùn)行過(guò)程中常見的現(xiàn)象，冒煙是電機(jī)因長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)體過(guò)熱的表現(xiàn)。電機(jī)機(jī)體過(guò)熱有電機(jī)自身的原因，也有外在的原因。電機(jī)質(zhì)量不過(guò)關(guān)，長(zhǎng)期得不到潤(rùn)滑保養(yǎng)及內(nèi)部灰塵污垢太多等原因較容易引起電機(jī)機(jī)體過(guò)熱。磚機(jī)設(shè)備工作環(huán)境溫度過(guò)高（比如酷暑炎熱等）也是造成電機(jī)機(jī)體過(guò)熱的直接原因。操作人員應(yīng)該定期檢查保養(yǎng)電機(jī)主軸，添加潤(rùn)滑油或請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行機(jī)體內(nèi)部適當(dāng)?shù)那謇恚ㄈ绶菍I(yè)人員請(qǐng)勿自行拆解電機(jī)）。另外做好散熱及盡量避免陽(yáng)烈陽(yáng)光直射。

水泥磚機(jī)故障排除

水泥磚機(jī)故障排除主要有以下幾方面：

1、由于免燒磚機(jī)的定位板不同高，振動(dòng)電機(jī)V帶太緊，彈簧不同程度的高低，致使砌塊高度超差歪斜，找定位板，找屏幕箱：調(diào)整V帶松緊度，更換彈簧。

2、磚塊脫模后磚塊破碎一般是由于配料比不當(dāng)，攪拌時(shí)間過(guò)短，粘度及水分不夠壓力大，一般只要調(diào)整配料方法以及加長(zhǎng)攪拌時(shí)間，調(diào)整配料粘度和水分。