在這樣的環(huán)境下，電子企業(yè)只有一個SAP ERP系統(tǒng)是不夠的，還需要引入其他的信息化系統(tǒng)，比如倉庫管理系統(tǒng)，才能加強倉庫內(nèi)部的數(shù)字化、精細化管理。否則的話，單靠一個SAP ERP系統(tǒng)，往往會出現(xiàn)以下的問題：

1、倉管員需要手動將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入SAP系統(tǒng)，工作量大，易出錯，導(dǎo)致SAP庫存數(shù)據(jù)不準確、不及時；

2、雖然有了倉位劃分，但依舊沒能按策略上架，導(dǎo)致貨品擺放混亂，找貨壓力大；

3、日常作業(yè)需要靠老員工核對物品和數(shù)量，新員工上手慢，容易發(fā)錯料、收錯貨，影響生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量；

4、生產(chǎn)現(xiàn)場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反饋到發(fā)料員，導(dǎo)致發(fā)料不及時，影響生產(chǎn)；

5、缺乏的數(shù)據(jù)報表，難以了解倉庫運營情況，影響決策水平。

而通過引入倉庫管理系統(tǒng)，并與SAP系統(tǒng)無縫集成后，可以進一步完善倉庫的數(shù)字化建設(shè)，打造統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管控平臺，提高倉庫工作效率和準確率，并實現(xiàn)銷售、運營、生產(chǎn)、倉儲、供應(yīng)鏈的協(xié)同化作業(yè)，提高精細化管理水平。

主要價值體驗：

1、倉庫管理系統(tǒng)集成SAP系統(tǒng)后，事后無需人工錄入數(shù)據(jù)到SAP系統(tǒng)，保證了SAP庫存數(shù)據(jù)的準確性。

2、建立了作業(yè)流程標準、規(guī)范了業(yè)務(wù)流程及管理，提升倉庫經(jīng)營管理水平。

3、降低了產(chǎn)品庫存成本，作業(yè)出錯成本，呆滯料成本，倉庫空間成本，重復(fù)采購成本、加班成本等等。

4、提升產(chǎn)品追溯能力，保證了產(chǎn)品質(zhì)量安全；

5、實時掌握庫存情況，降低無效采購和積壓；

6、提供多維度的數(shù)據(jù)報表，為各級高層決策提供了有效數(shù)據(jù)支撐。

東莞某塑料制品公司，主要生產(chǎn)經(jīng)營塑料片材、吸塑制品、模具卷盤等包裝產(chǎn)品，公司憑著完善的管理體系和先進的管理模式已取得了廣大客戶的信任。

隨著公司業(yè)務(wù)的深入與不斷發(fā)展，逐漸發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的倉儲管理模式在發(fā)展中的不足，需要進行轉(zhuǎn)型升級，以滿足未來發(fā)展需要。于是決定結(jié)合自身的實際情況，與標領(lǐng)進行合作，引進先進的WMS系統(tǒng)，進行倉儲數(shù)字化升級。

1、庫位管理

倉庫實行庫區(qū)區(qū)位編碼，每個庫位都有庫位標識，并貼上庫位標簽，實現(xiàn)庫位目視化、移動化管理，讓物料的上架、下架、移庫、盤點等作業(yè)進行更順暢。

2、作業(yè)管理

當物料/成品進行上架時，WMS系統(tǒng)可以為倉管員推薦合適的上架庫位，并將庫位與物料/成品綁定，方便在系統(tǒng)上管理、查看。當物料/成品進行下架時，WMS系統(tǒng)可以為倉管員提示下架庫位，減少盲目找貨的情況，更快完成下架作業(yè)。

3、與ERP系統(tǒng)集成

WMS系統(tǒng)與ERP集成后，WMS系統(tǒng)可讀取ERP系統(tǒng)中的物料、供應(yīng)商、客戶、倉庫等基礎(chǔ)信息，以及出入庫單等業(yè)務(wù)信息，并在作業(yè)完成后將數(shù)據(jù)實時返回給ERP系統(tǒng)，生成對應(yīng)憑證號，保證兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性。

4、庫存管理

當物料庫存低于警戒線時，系統(tǒng)會自動生成補貨指令，PDA可實時查詢到需補貨的指令，操作人員可根據(jù)指令及時完成補貨操作。

當物料效期臨近設(shè)置效期時，系統(tǒng)會自動進行提醒，讓倉管員可以及時查看臨期商品，更快做對應(yīng)處理。

5、批次管理

WMS系統(tǒng)自動記錄各個節(jié)點的物料入庫批次，并可在系統(tǒng)可以查詢到是哪張單出了對應(yīng)的批次，實現(xiàn)從入庫到出庫的產(chǎn)品批次追溯。

6、報表管理

可以自動義報表制作，包括庫存明細報表、庫齡報表、出入庫報表、掃描履歷報表等等，為管理者提供更為實時、準確的倉庫數(shù)據(jù)，提升決策水。

倉儲運營考核、操作流程與服務(wù)體系都得以標準化，有效提升倉庫的管理能力和服務(wù)水平，為公司未來的發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。

對于制造企業(yè)來說，WMS系統(tǒng)可管控從原材料進廠到成品出庫銷售全過程，記錄過程中的原材料/成品、出入庫時間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)據(jù)、倉位、條碼編號等信息，形成追溯記錄，同時數(shù)據(jù)實時上傳同步，無需人工事后錄入更新，保證庫存數(shù)據(jù)的真實準確，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。

1、倉庫作業(yè)過程可視

wms系統(tǒng)實時采集倉庫作業(yè)過程數(shù)據(jù)，作業(yè)過程數(shù)據(jù)可視、可查，讓相關(guān)人員能夠及時了解倉庫現(xiàn)場作業(yè)狀況，及時進行任務(wù)安排。

2、倉庫數(shù)據(jù)可溯源。

wms系統(tǒng)可以實時作業(yè)過程中的原材料/成品、出入庫時間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)據(jù)、倉位、條碼編號等信息，形成追溯記錄，實現(xiàn)正反向追，準確分析作業(yè)責(zé)任。

3、實現(xiàn)精細管理

倉庫涉及所有設(shè)備、物料、人員及信息等所有資源，都能在WMS 系統(tǒng)收集、分析與處理，能快速應(yīng)對倉庫現(xiàn)場出現(xiàn)的緊急狀況，并能及時調(diào)整作業(yè)計劃，讓出入庫作業(yè)能夠順利進行。

4、提升作業(yè)質(zhì)量

系統(tǒng)實時采集倉庫過程中的各項數(shù)據(jù)，支持事中控制、事后分析，形成的倉庫數(shù)據(jù)，幫助管理者制定新的作業(yè)計劃，提升倉庫管理水平。

5、實現(xiàn)庫存預(yù)警

可以都物料/成品的庫存、效期進行預(yù)警提醒處理，并支持先進先出出庫策略，提升庫存周轉(zhuǎn)率，減少呆滯料，降低庫存積壓成本。

6、提升績效管理

對倉庫人員績效、設(shè)備績效、訂單效率開展任意時段、任意組群、任意訂單多種查詢條件設(shè)定，即刻分析，為企業(yè)涉及各類績效數(shù)據(jù)可靠、即時核算、對比、獎勵提供數(shù)據(jù)，大大提升績效。

有很多快消品企業(yè)的倉儲物流面臨著：庫存周轉(zhuǎn)率低、先進先出難、庫存準確率低、過期商品積壓多、質(zhì)量追溯難等諸多問題。通過引wms倉庫管理系統(tǒng)解決方案，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時傳遞，倉庫作業(yè)流程標準化、智能化、可視化，達到單據(jù)、庫存統(tǒng)一管理的目標，為企業(yè)發(fā)展提供更多助力。

wms倉庫管理系統(tǒng)解決方案：

1、 倉儲規(guī)劃

對倉庫區(qū)域、貨位管理、商品分類等進行統(tǒng)一規(guī)劃，并在每個庫位上貼上條碼標簽，為后續(xù)商品上架、找貨提供便利。

2、收貨上架

供應(yīng)商可登錄系統(tǒng)的供應(yīng)商平臺，事先為到貨商品貼好條碼。到庫后，員工利用PDA掃描收貨，避免漏收、錯收等情況出現(xiàn)，提升收貨效率。

收貨完畢后，上架員工利用PDA掃描儲位和商品條碼，輸入數(shù)量后提交，實時將商品庫存與儲位綁定，并增加庫存數(shù)據(jù)量。

3、下架出庫

系統(tǒng)根據(jù)先進先出策略，指示入庫早批次的下架儲位，員工按照提示進行儲位和商品條碼掃描，輸入出庫數(shù)量后提交，實時扣減庫存，確保先進先出實行，提升出庫效率。

4、庫存管理精細化

精細化的庫存管理模式，出入庫作業(yè)后實時更新庫存數(shù)據(jù)，無需事后統(tǒng)一錄入，庫存實時又準確。

5、追溯管理

通過使用PDA掃描作業(yè)，記錄作業(yè)各個節(jié)點信息，確保實物流與信息流一致性，可追溯實時物流信息。

6、績效管理

通過物流作業(yè)動作節(jié)點數(shù)據(jù)量化員工考核，快速識別和改善整體流程中的產(chǎn)能瓶頸。

7、效期管理

每個商品設(shè)置效期時間，一旦到了有效期，便會自動凍結(jié)改商品，避免出庫銷售。

8、集成管理

wms倉庫管理系統(tǒng)可以與ERP、TMS等系統(tǒng)集成，完善企業(yè)供應(yīng)鏈管理。