相較于傳統(tǒng)聚合物分離膜材料，陶瓷膜具有化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐酸、耐堿；機(jī)械強(qiáng)度大，可反向沖洗；抗微生物能力強(qiáng)；耐高溫；孔徑分布窄、分離等優(yōu)點(diǎn)，在食品工業(yè)、生物工程、環(huán)境工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，其市場(chǎng)銷售額以30%的年增長(zhǎng)率發(fā)展著。陶瓷膜的不足之處在于造價(jià)較高、無(wú)機(jī)材料脆性大、彈性小、給膜的成型加工及組件裝備帶來一定的困難等。

g、無(wú)機(jī)陶瓷膜的化學(xué)穩(wěn)定性（pH使用范圍為0~14）和熱穩(wěn)定性（高可達(dá)400℃）均優(yōu)于有機(jī)膜，可使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和強(qiáng)氧化劑作為清洗劑，清洗再生更方便容易；并可直接進(jìn)行蒸氣殺菌。而有機(jī)膜一般均不能在高溫、強(qiáng)堿或強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑條件下運(yùn)行。?????

膜分離被認(rèn)為是一種節(jié)能的新型分離技術(shù)，是解決人類面臨的能源、資源、環(huán)境等重大問題的有效手段。有資料顯示，21世紀(jì)初，全球膜及其裝備的年銷售量超過100億美元，年增長(zhǎng)率在30%左右。

2001年10月底，由徐南平的南京工業(yè)大學(xué)膜科學(xué)技術(shù)研究所啟動(dòng)了“面向中藥制備過程的陶瓷膜材料的設(shè)計(jì)與過程集成的研究”的“863”計(jì)劃課題。該項(xiàng)目以中藥生產(chǎn)過程為技術(shù)開發(fā)實(shí)施對(duì)象，用陶瓷膜過濾過程取代傳統(tǒng)的醇沉工藝，建成每年5000噸中藥提取液的陶瓷膜中藥制備新工藝和配套工業(yè)裝備，將陶瓷膜這一新材料用于中藥制備的技術(shù)改造，推動(dòng)行業(yè)科技進(jìn)步和提高綜合效益。 和技術(shù)的突破同樣令人振奮的是，南京工業(yè)大學(xué)開發(fā)的陶瓷膜技術(shù)正在大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。陶瓷膜技術(shù)帶動(dòng)了一個(gè)產(chǎn)業(yè)，不僅產(chǎn)生了顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，還培養(yǎng)出了一批陶瓷膜研發(fā)、工程技術(shù)和管理人才，在中國(guó)形成了陶瓷膜的新產(chǎn)業(yè)。

膜濃縮設(shè)備應(yīng)用于啤酒過濾目的是：

　　(1)除去混濁懸浮物，主要是酒花樹脂、單寧和蛋白質(zhì)等。

　　(2)除去酵母菌和乳酸菌等微生物。

　　(3)口味的改善和透明度的提高。

　　目前，國(guó)內(nèi)啤酒廠的生啤過濾工藝多是在硅藻土過濾或板框過濾之后，先采用孔徑為1μm的濾芯，再通過孔徑為0.22μm或0.45μm的膜復(fù)合濾芯(一般采用耐酸堿的聚偏氟乙烯微濾膜、聚砜類膜或耐強(qiáng)堿的尼龍膜，也可以是纖維素類膜等)。由于采用兩層不同孔徑的膜復(fù)合而成的濾芯，其外層膜可濾去顆粒較大的膠體及酵母菌，減輕后層膜的負(fù)擔(dān)，從而提高了啤酒過濾的質(zhì)量和數(shù)量。