計量泵如果出現泄漏，該如何解決

　計量泵采用低進高出的進料方式，由于介質中含有大量固體硬質顆粒，易在管道進口的水平段堵塞，閥球卡澀，閥罩堵塞嚴重，固體顆粒介質在計量泵運行過程中抱團積聚，導致進料不暢、流量下降。由于介質中含有氧化鋯顆粒，在高溫高壓環(huán)境下，閥座和閥球磨損嚴重，使原有密封面失效，造成單向閥泄漏、流量下降，一套單向閥僅能維持3-5天的生產周期，閥球靠自身重力及介質壓力回座，沒有其他輔助力，大量固體顆粒積聚在閥罩閥座周圍，導致回座時間長，降低了輸送介質的能力。

　　如果該泵出現泄露情況，主要原因是可能是由于安裝不規(guī)范、油品質量下降、運行溫度過高等因素。密封面沒有加注潤滑油。安裝過程時動環(huán)密封面與靜環(huán)密封面沒有涂抹潤滑油，將會造成起泵時就使機械密封處于干磨狀態(tài)，造成密封面的溫度瞬間急速升高而燒毀密封面，失去密封性能，發(fā)生泄漏。

　　安裝時沒有仔細檢查動靜環(huán)的端面，由于變形無法完全達到密封效果，長期運行后發(fā)生密封面變形或O型密封圈老化等問題，該泵檢修后未認真檢查密封，安裝后發(fā)生密封泄漏。

　　如果密封面有損傷，也可能發(fā)生泄漏，安裝時由于操作不當造成密封面碰傷，西科計量泵運轉時發(fā)生泄漏。密封面沒有清理干凈。安裝過程中有異物進入密封面沒有發(fā)現或沒有清理干凈，運行過程中造成密封面磨損，發(fā)生泄漏。

　　“O”型密封圈損壞，也可能發(fā)生泄漏，在安裝過程中不小心把基座內的“O”型密封圈損壞或使用了老化的“O”型密封圈損壞。

　　由于油品質量造成機械密封泄露的主要原因是中含有細小的沙粒，在運行過程中進入機械密封面，導致密封面磨損而發(fā)生泄露。

　　油品溫度引起機械密封泄露的主要是溫度過高，造成“O”型橡膠密封圈加速老化和變形，造成機械密封泄露。另外由于泵密封處的運行溫度過高，會使中的碳物質聚集在機械密封面上形成微小晶體顆粒，加快了密封面的磨損。

　　泵在運轉中，應避免發(fā)生抽空現象，以免造成密封面干磨擦及密封破壞。

計量泵也叫定量泵或比例泵，主要應用在一些要求輸送液體藥劑至某一系統(tǒng)，或將幾種液體按的比例輸送，一般計量泵的計量精度為±1％。 在不同程度上來說，使用計量泵提高了生產效率，節(jié)省了人力，物力和財力。

 純水系統(tǒng)中也廣泛用到計量泵，用到的是利用計量泵向系統(tǒng)中投加阻垢劑，延緩鈣鎂離子的析出和膜面結垢，從而延長反滲透膜壽命。加藥裝置附件的選擇正確與否，關系到整個加藥系統(tǒng)的正確與安全運行。

安全閥：當管路系統(tǒng)產生過壓時，通過安全閥排出多余液體，能有效保護泵及其它設備。安全閥通常安裝在泵排出管路的支路上，應盡量靠近被保護的設備或管道，壓力調節(jié)范圍：0-1.0MPa。

過濾器可以防止藥液中的固體顆?；蛲饨珉s質被吸入吸液管線，影響系統(tǒng)正常吸液過程，小的固體顆粒吸入后期會導致計量泵隔膜的破損，使泵無法正常工作。

注射閥被應用于排液管線和注射點的連接，注射閥不能用作隔離設備或者用作防止虹吸的保護。在要求不是太高的場合中，注射閥可以產生0.5bar的背壓。

背壓閥的作用一般為反虹吸現象，在一些低壓管路系統(tǒng)中。由于流體的加速度因素，計量泵出口單向閥關閉滯后，導致泵投加過量。通過加裝背壓閥，增加泵出口壓力，保證單向閥關閉及時有效防止過量投加現象。壓力調節(jié)范圍：0-0.3MPa。脈動阻尼器安裝在加藥裝置計量泵出口，從計量泵出來的脈動流體進入阻尼器后，由于氣體具有可壓縮性，脈沖瞬時吸收，計量泵系統(tǒng)可獲得穩(wěn)定的液流和壓力,減緩管路振動，降低噪聲，提高管路的安全性

隔膜泵膜片易于毀壞的原因有下列幾個方面：

1、隔膜室空氣沒有排，氣體的容積伴隨著推動液壓力的改變而改變，產生氣錘，隔膜局部受力增長，將隔膜打碎。

2、基于隔膜室容積一定，若加料不穩(wěn)定，壓力低，使進料補償器的料位小于12m，穩(wěn)壓裝置中的料位異常，加料時泵漿分離造成間隙，造成缺料、打空泵，造成錘擊或碰撞乃至汽蝕，使隔膜承受的變應力增長，頻率增長，造成隔膜疲勞毀壞或擊穿。

 3、進料中帶有3-8mm石?；虼髩K兒物料及料漿中固態(tài)質量百分比超出2%，引發(fā)卡閥，造成泵壓力波動，或基于閥裝配時，閥錐定位不準確，引發(fā)刺閥，造成隔膜瞬間受力加大；引發(fā)碎裂。

4、進料溫度超出要求的100℃，加快隔膜老化，另外，料漿中造成蒸氣泡，氣體進到隔膜室或卸荷閥泄漏時，推動液壓力減少，均造成隔膜受力不勻，疲勞毀壞。

 5、隔膜室的加料和排料是根據探頭檢測控制桿位置倍號控制的，若控制桿上的磁環(huán)磁性弱，探頭檢測不上信號，不可以立即補排油，造成隔膜單側受力過大而碎裂。

 6、隔膜控制桿的支承套磨損比較嚴重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增長，易拉裂隔膜。

 7、機組產生壓差，引發(fā)隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增長引發(fā)碎裂。

 8、十字頭、活塞或油缸內襯松脫，十字頭導軌、十字頭軸承安裝有誤等引發(fā)活塞的錘擊，都是會使液力不平衡；泵經常跳停，也會使隔膜瞬時受力超過極限，造成隔膜碎裂。

9、氮氣包事先充2.2MPa的氮氣，有不錯的阻尼效果。操控運作時，壓力表上反映的壓力是操控壓力而不是氮氣包的壓力（僅有停泵時才能夠看見），若操控時氮氣包毀壞或壓力減少，隔膜泵處在無阻尼狀態(tài)下運作，將造成液力不平衡，隔膜易產生碰撞而毀壞。

10、隔膜片自身質量差，無彈性，材料強度低。

計量泵機械隔膜計量泵的技巧

　　液壓缸在惡劣的環(huán)境中必須特別注意液壓缸的預防.如果灰塵附著在活塞桿表面侵入液壓缸內的危險,一旦塵埃進入液壓缸,它會影響液壓缸,這將增加磨損的液壓缸的滑動面,期間,不會靈活的旋轉液壓缸.結果造成液壓缸出現慢速現象.

　液壓缸保護蓋選擇:液壓缸必須做好防塵和損失,可以選擇液壓缸保護蓋,油缸防護罩可以形成一個氣缸活塞桿密封空間,防止油缸的油缸油缸損壞油缸,活塞桿整潔,保證油缸的正常運行.一般氣缸套采用纖維軟組織制品,在使用過程中有效防止油缸因與其他部件的碰撞和摩擦而損壞其他氣缸.

　液壓缸的維護方法和技巧:影響液壓缸質量的主要因素有三:設計經驗、加工質量、使用和維護.有經驗的液壓工程師在設計油缸時必須知道以下參數:內徑、桿徑和行程.工作壓力或氣缸負荷.工作環(huán)境溫度.工作介質.運行速度.其他參數,如連接形式,氣缸的大小,桿的直徑,桿的,,依賴于或其他標準盡可能避免非標準尺寸,否則加工難度和制造成本會增加.

　圓柱體的長度決定了圓柱體的長度,這個長度取決于運動的長度.根據工作壓力或負載檢查氣缸、活塞桿和螺桿的強度.同時,工作壓力、環(huán)境溫度、工作介質和運行速度是選擇密封件的關鍵.不同類型的密封承受不同的壓力、溫度、介質和速度.