圓錐破碎機破碎比大、、能耗低，產(chǎn)品粒度均勻，適合中碎和細碎各種礦石，巖石，在冶金、建筑、筑路、化學及硅酸鹽等行業(yè)中有著廣泛的應用。如果突發(fā)故障、出現(xiàn)卡死將影響生產(chǎn)效率及利潤。那么，圓錐破碎機生產(chǎn)中可能會出現(xiàn)卡死的原因有哪些呢？

堵料卡死；圓錐破碎機給料過多，或入料性質(zhì)不符合要求都可能造成圓錐破碎機堵料，使圓錐破碎機工作電流過大，電路自動保護而停止機器，甚至可能會發(fā)生圓錐破卡死而停機的狀況。當圓錐破破碎腔內(nèi)有鐵礦或其他不可破碎物進入時，也會造成圓錐破碎機堵料甚至設(shè)備卡死的現(xiàn)象。破碎機的負荷影響破碎產(chǎn)品粒度和能耗，也影響破碎機的正常運行，故應及時檢測破碎機的負荷。

對輥式破碎機是輥式破碎設(shè)備中較常見的設(shè)備，其驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

沖擊式破碎機是制砂生產(chǎn)線上具有功能的主要破碎機設(shè)備，該設(shè)備工作時，運用先進的選擇性破碎和解理破碎原理，直接對物料施加足夠動能，并通過沖擊將動能轉(zhuǎn)換成克服物料所需的破碎能。物料基本沿其自然的紋理面、解理面斷裂，粒形好、自身消耗低。該機能夠?qū)崿F(xiàn)"石打石"和"石打鐵"兩種工作原理的轉(zhuǎn)換。在破碎過程中，煤塊變成50mm以下的小塊，數(shù)量變多、體積變小、比表面積因此增大，煤塊之間的水分蒸發(fā)變快，使煤炭的含水率下降，導致粉塵大量析出。

如果設(shè)備是因破碎物料粒度過大而造成的停車，停車后用戶應檢查板錘磨損情況，防止轉(zhuǎn)子被磨壞。

如果設(shè)備是因為板錘磨損嚴重而造成的停車，用戶在調(diào)整板錘180°再次使用時，應使每塊板錘重量相等并保持平衡，以防止開動后發(fā)生振動現(xiàn)象。

使用破碎機一段時間后，設(shè)備性能和設(shè)備特點都熟悉掌握了，在操作過程中會省去很多麻煩，過了破碎機站的磨合期，使用起來得心應手，期待破碎機給客戶帶來更多的效益。減少錘式破碎機的磨損，更多的廠商開始選用高度耐磨的錘頭材質(zhì)，讓破碎機壽命更持久。

破碎機產(chǎn)量下降的原因：物料的濕度過大，設(shè)備的內(nèi)部易粘附，也易在物料的輸送的過程中造成堵塞，從而造成設(shè)備的效率低下，如果物料過濕，應先對其進行烘干處理后，再進行破碎工作；物料在被磨后的細度要求越高，破碎機的磨粒能力就相對減小，從而造成效率低下；破碎機電機的接線位置反向，影響電機的工作；破碎站的排料口尺寸小，生產(chǎn)產(chǎn)量下降還會形成排料口阻塞，因此需要調(diào)大排料口的尺寸大??；破碎機的襯板發(fā)生移位現(xiàn)象也會影響設(shè)備的工作狀態(tài)和工作效率，要確保襯板位置合適；另外，客戶還比較關(guān)心如何提高破碎機的生產(chǎn)效率，以下就是給相關(guān)建議。破碎機在使用一段時間之后，襯板結(jié)構(gòu)與軸承磨損加大工作間隙，軸承在外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，使得產(chǎn)量降低，可以經(jīng)常檢查襯板和軸承的磨損狀況并及時更換。