工件變形小。一般來說，被處理的工件在爐內靠熱輻射加熱，內外溫差較小，熱應力小，因此決定了真空熱處理工藝處理的零件變形小，一起在真空下加熱和在真空下淬火，主動完成，避免了熱態(tài)下工件在空氣中的搬運，削減了人為加工變形，提高了產(chǎn)品合格率。

可削減工件含金元素揮發(fā)性。真空熱處理能在可控氣氛下加熱和真空淬火，從而削減了工件含金元素揮發(fā)性，保證了工件的熱處理質量。

4.法，熱處理設備能耗是比較大的，降低能耗，提高設備利用率，增加產(chǎn)品工藝快速流通是降低成本、提高經(jīng)濟效益的重要辦法，因此我們在設備固定化情況下工藝流程盡可能采用標準規(guī)劃、工藝文件等，并根據(jù)熱處理工藝節(jié)點的特點建立相應的工作規(guī)程，以減少不必要的損耗。（1）建立交接班制度，熱處理一般情況下具有連續(xù)合作性生產(chǎn)的性質，需要員工有較高的協(xié)作精神和積極擔當?shù)男膽B(tài)來完成每天當班的工作任務。以模具熱處理為例：清洗→裝料→淬火→回火→金相檢驗→清洗→送貨，完成整個加工過程要經(jīng)歷多個班次，而每一步的工作都會對下一道工序至后的技術品質有相關影響。因此，像這類集體協(xié)作流程要建立紙質交接班制度，并且當班責任主管要相互確認。同時要有相應的管理辦法激勵員工積極性，落實責任制。另外，也要增加現(xiàn)場監(jiān)控管制，讓員工有在工作時自覺遵守操作規(guī)程的習慣，并為后期提供相關分析依據(jù)。

法（2）建立工藝作業(yè)指導書，完善設備操作規(guī)程，要保證熱處理工藝穩(wěn)定，同類材料同類技術要求的產(chǎn)品應編制相對應的作業(yè)指導書，流程細節(jié)化，指導書內容應包括裝爐量、裝料方式、主爐工藝參數(shù)設置、冷卻工藝、回火工藝、檢驗規(guī)程及卸料裝箱等。按照標準操作，就不會因為人員的變動因素而影響技術品質。（3）每批每爐次熱處理的產(chǎn)品應建立數(shù)據(jù)庫管理，過程運行記錄、檢驗結果管理，讓生產(chǎn)管控具有追溯性，便于相關人員查閱、管理、。也便于相關合作方感覺有數(shù)可依、有據(jù)可查的作用，特別是像熱處理行業(yè)通常作為第三方合作方，通過ISO9000/TS16949標準，企業(yè)客戶往往需要驗廠評審，外協(xié)加工供應商評估合作都是需要相關文件數(shù)據(jù)庫支持。（4）熱處理生產(chǎn)計劃安排，工藝人員應參與其中，根據(jù)生產(chǎn)任務納期、批量合理地組織熱處理生產(chǎn)，這樣可以合理調整工件納期、合理配置設備及有效安排熱處理車間人員當班。（5）熱處理工件要按照生產(chǎn)計劃目標為主，根據(jù)車間的計劃、目標、任務層層分解，落實到相關人員，通過指標分解將當月任務量、技術要求、工藝標準及員工操作規(guī)程以看板形式列出，每批次生產(chǎn)要跟蹤總結，讓每個相關人員心有目標，工作有動力，以制度來管理生產(chǎn)。

（二）宏觀組織檢驗及斷口分析。1.宏觀檢驗法。鋼材的宏觀經(jīng)驗常用酸浸腐蝕的方法，包括熱酸浸蝕檢驗，冷酸浸蝕檢驗，電解酸蝕等方法。2.斷口分析。分析包括宏觀斷口分析，顯微斷口分析。（三）顯微組織分析。1.鋼熱處理后的纖維組織鑒別。2.鋼的顯微缺陷檢驗。3.鋼中非金屬夾雜物的檢驗。4.化學熱處理的層深測定。5.灰鑄鐵的組織檢驗。6.常用有色金屬的組織分析。（四）力學性能試驗。1.熱處理零件的硬度檢驗。2.熱處理零件的機械性能試驗。（五）無損檢測。1.內部缺陷的檢測。2.表層缺陷檢測。