含粉塵氣體進入袋除塵器后，經(jīng)過導流板分布導向過濾元件。入口部位的作用是降低進入粉塵的運行速度，并利用重力原理使大顆粒的粉塵直接沉降，從而產(chǎn)生到達過濾元件均衡分布的氣流。這樣可使粉塵氣流不會對過濾元件產(chǎn)生過多的磨損。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。當含粉塵氣體被引導通過過濾元件時，凈化的氣體穿透過濾元件，進入凈氣室（花板上面部分），粉塵則捕集在過濾元件的外側(cè)。干凈的氣體從凈氣室經(jīng)過風機的引導從煙囪排出。單機除塵設(shè)備廠家

　　過濾元件在收集粉塵時，需要定期地進行濾件表面清灰以保持除塵器所期望的運行阻力水平，清灰過程中當壓縮空氣被直接向下導入過濾元件的內(nèi)部，可馬上將過濾元件表面的塵餅進行撥離。干凈的壓縮空氣經(jīng)脈沖噴吹閥調(diào)節(jié)，經(jīng)過噴吹管直接導入過濾元件。對于脈沖式袋除塵器過濾元件的清灰可在線進行。機械清灰是布袋除塵器的另一有效，同時粉塵連續(xù)附著于美塔斯濾袋外表面，粉塵層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大。塵餅經(jīng)過清灰過程，從過濾元件外表面剝落，逐漸進入灰斗。壓縮空氣的急速脈沖式清灰是用來保持過濾元件外表面清潔和正常工作的主要途徑。單機除塵設(shè)備廠家

　　脈沖式袋除塵器比其他清灰方式的袋除塵器有以下幾點優(yōu)勢：脈沖式袋除塵器可制作得很緊湊，外形尺寸可多種多樣。設(shè)備所包括的活動部件數(shù)量較少，這些部件中的脈沖噴吹閥可能需要進行維護或更換，由于這些活動部件大多位于袋除塵器箱體外部，十分方便進行維護、更換。很多朋友覺得將過濾風速設(shè)置的越高，除塵效果就會更好，但是如果長時間處于過高的狀態(tài)的話，就容易導致除塵布袋的濾袋的使用壽命嚴重的縮短。過濾元件既可在凈氣室進行安裝（從上面將其裝入除塵器），也可在含塵室進行安裝（在除塵器下部進行安裝）。傳統(tǒng)的脈沖噴吹式袋除塵器采用濾袋和帶有金屬文丘里（用于從噴吹管中引導干凈的壓縮空氣）的骨架，現(xiàn)代的新型袋除塵器采用將傳統(tǒng)的濾袋和骨架組合成濾料、骨架一體型的褶式過濾元件來替代傳統(tǒng)濾袋，褶式過濾元件可用來提高總的過濾面積，進一步縮短元件的安裝時間。單機除塵設(shè)備廠家

　　倉頂除塵器是一種用在料倉中的除塵設(shè)備。這種除塵器主要應(yīng)用于礦山、冶金、建材、機械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)。并廣泛用于過濾氣體中細小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設(shè)備。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。主要由防雨帽 、清灰裝置 、筒體 、除塵濾芯 、密封卡箍等組成。 通過除塵濾芯將料倉內(nèi)漂浮的粉塵顆粒隔離開，并將干凈的空氣排放到大氣中，以此來保護環(huán)境。為了防止濾芯被粉塵顆粒堵塞，清灰裝置將附著在除塵濾芯上的粉塵自動清理下來。