硫化機廠家故障解決

軸頭磨損

由于硫化機為金屬材質，硬度較高，在生產運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力，導致部件形成間隙，造成磨損。傳統(tǒng)的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致斷裂；硫化機液壓部分故障診斷硫化機的各種作用力較大的輔助動作主要由液壓系統(tǒng)來完成。電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大的限制。西方國家針對上述問題多應用高分子復合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特征，可以滿足修復后的使用要求及精度，還能降低設備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是“變量”關系，當外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設備進行現(xiàn)場修復，避免設備的整體拆卸，1大限度地保證部件配合尺寸，滿足設備的生產運行要求。

  硫化機底板多為普通碳鋼，輪胎靠高溫蒸汽進行硫化，此過程中冷凝的部分水滲透到底板表面，造成底板表面局部腐蝕后凹凸不平。由于底板表面腐蝕嚴重，與隔熱板表面不能保證嚴密配合，在較大壓力下極易造成隔熱板破損。傳統(tǒng)方法多堆焊后重新機加工或者更換新設備為主，目前則可以采用高分子復合材料進行現(xiàn)場修復。由于材料具有的粘著力、良好抗腐蝕性，良好抗壓強度，可有效的解決硫化機底板在運行過程中冷凝水對底板腐蝕造成凹凸不平，從而避免隔熱板的破壞，為用戶設備正常運行、安全生產提供了良好的保障。框式平板硫化機與柱式平板硫化機相比,具有一定的價格優(yōu)勢，性價比較高，再加上現(xiàn)在的生產工藝先進，已經能徹1底1解1決板框變形問題，導致了現(xiàn)在框板式硫化機的大面積應用。

平板硫化機與天然膠的關系

“天然膠”是由橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳，加工后制成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料；高彈性的高分子化合物；分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質后加工制成；合成橡膠則由各種單體經聚合反應而得；４、耐寒性好丁基橡膠分子鏈的柔性雖差，但由于等同周期長，低溫下難于結晶，所以仍保持良好的耐寒性，其玻璃化溫度僅高于順丁、乙丙和天然橡膠，于-５０度低溫下仍能保持柔軟性可以用硫化機來做成適宜耐寒環(huán)境的橡膠制品。天然膠經過金港灣硫化機壓制、定型后，根據不同的生產工藝生產的橡膠制品可以應用于不同行業(yè)，也就是說：橡膠制品是“天然膠”經過金港灣硫化機（www.jgwgs.com）高溫硫化經模具壓制定型后的產物，它能廣泛應用于航空航天、汽車、軍事、工業(yè)、農業(yè)、漁業(yè)、生活等各個方面。

說一說硫化機使用中一些簡單問題的處理方法

硫化機同了其他工具一樣，在使用過程中是會出現(xiàn)一些小的問題，這些問題有的是由于使用不當，有的是因為保管過程不當導致，這些小的問題，都可以及時解決，不會影響機器的正常使用。今天小編整理出來告訴大家，希望能有所幫助：

一、升溫過程變長或是溫度無法到達145℃，遇到上述問題可以是按以下步驟進行檢查

（1）加熱板同機架間是否是放置木質隔熱板，如是未放置木質隔熱板或隔熱板丟失，則安裝隔熱板后再進行升溫檢查；

（2）如果無法升溫，應當檢查控制箱左上角的硫化時間開關是否打開，如果打開，則硫化機已經進入了保溫階段，則溫度自然無法上升；

（3）上述兩種正常卻無法升溫，可檢查隔熱板是否潮濕，如果隔熱板因見水后潮濕，則要用加熱板溫度將其正常烘干后溫度才能達到要求；

（4）通過上述檢查后，如果仍然不能升溫，則應聯(lián)系生產廠家進行進一步技術咨詢或返廠維修；

二、加熱時，加熱板溫度不均勻，造成接頭出現(xiàn)部分不能緊密粘合的現(xiàn)象，應當按照如下步驟進行檢查

（1）檢查隔熱板是否出現(xiàn)破損，隔熱板破損時導致加熱溫度不均的一個重要原因；

（2）隔熱板完好，則可將加熱板進行單獨加熱，然后采用測溫儀對加熱板各部位進行，如果出現(xiàn)問題，則有可能內部加熱片出現(xiàn)損壞，可聯(lián)系廠家提供加熱片進行更換或返廠維修；

三、使用手動泵打壓時，出現(xiàn)壓力上不去的現(xiàn)象，可按以下步驟進行檢查

（1）檢查水壓板進水口是否因機架螺栓過緊導致進水口被壓，如果出現(xiàn)此情況，可適當松一松螺栓；

（2）檢查手動泵是否存在漏氣現(xiàn)象或各接頭松動，并對其緊固，并檢查水壓泵的墊圈是否存在破損；

四、個別用戶在使用中出現(xiàn)硫化結束后，膠帶同加熱板粘結在一起的現(xiàn)象。造成這個問題出現(xiàn)的原因在于，用戶在使用中，沒有在上下加熱板中間按照操作要求墊上報紙或滑石粉等隔離物。加熱板同輸送帶進行了直接接觸導致的。 出現(xiàn)這個問題后，只需要對加熱板進行清理，在下次使用過程中，嚴格按照操作規(guī)程進行就不會再出現(xiàn)了。液壓油缸應用了具有自主知識產權的“油缸復合密封裝置”專利技術。

五、由于保存不當或在使用過程中的磕碰現(xiàn)象，導致水壓板出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應當按照以下步驟檢查

（1）檢查滲水部位，是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地，如果是四周縫隙漏水，則應當按順序將四周螺絲全部進行緊固；

（2）如果漏水部位是水壓板膠皮表面，漏水部位為針狀，在搶修的情況下，可使用520膠水等進行修補，但搶修結束后必須進行面板更換；

（3）漏水嚴重的情況下，則不能使用，必須更換水壓板。