沸騰干燥機是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風經(jīng)閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。

　　通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生，設(shè)備人員不受傷害；設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。

　　沸騰干燥機的定義：沸騰干燥機又俗稱流化干燥，指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進行干燥的過程。

　　沸騰干燥機的原理：是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進行干燥，其物料干燥過程的基礎(chǔ)就是粉體的沸騰，同時，在排風作用下，容器內(nèi)細微粉體經(jīng)捕集袋過濾后排向室外。干燥時由于氣固兩相逆流接觸，劇烈攪動。固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)之中，具有很大的接觸表面積，無論在傳熱、傳質(zhì)、容積干燥強度、熱效率等方面都很優(yōu)良。

　　由于沸騰干燥機對各種物料的適應(yīng)性比較好，與其它干燥機相比占地面積小、生產(chǎn)能力大、熱，操作易于控制，顆粒破損少，目前用的比較廣泛，尤其是在制藥工業(yè)中。

蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機用于礦粉干燥中，具有處理量大、干燥速度快、能耗低等優(yōu)點。干燥是礦粉生產(chǎn)中的重要工藝過程之一，是一種高能耗的生產(chǎn)操作。在礦粉的干燥中，通常采用回轉(zhuǎn)窯干燥器系統(tǒng)進行干燥，但存在很多缺點：需要較大的鼓風、引風系統(tǒng)，電能消耗較大、環(huán)境污染大；以燃煤的煙道氣作為熱源，增加了燃煤的費用及煙氣后處理的費用；設(shè)備運行費用較高。蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機能降低生產(chǎn)成本，是一種能適應(yīng)礦粉大流量干燥、降低能耗并且環(huán)保的干燥設(shè)備。

穿流回轉(zhuǎn)干燥機操作參數(shù)

操作壓力

為了避免回轉(zhuǎn)筒體與固定部分密封漏出熱空氣及粉塵而漏入空氣，在筒體內(nèi)控件為微負壓。熱空氣自下而上穿過物料層，其阻力損失隨顆粒密度、粒徑及形狀而異，一般為100－600Pa。對于壓力的調(diào)節(jié)，通常使用鼓風機的操條件不變，而由引風機入口處調(diào)節(jié)蝶閥來完成。

2、物料粒徑

物料為粒裝、塊狀或片狀，其粒徑為2－30mm為適宜。對于粒徑小的粉裝物料，由于空隙率小，不僅阻力大，通風不均勻，而且風速也不能取得較大。因此，較適合于不含大量粉塵的粗大顆粒。

3、物料進口含濕量

只要物料呈粒狀，具有固體的流動性，如果濕物料含　有的水分為內(nèi)部水分，加入時不會出現(xiàn)粘附與堵塞，那么即使水分很高（如70%－75%濕基的聚酰胺）也能進行干燥。

4、物料出口含濕量

物料在干燥機內(nèi)的停留時間可通過轉(zhuǎn)速、抄板角度、設(shè)備長度及設(shè)備的水平安裝角加以調(diào)節(jié)，干燥時間通常為10－40min。還可調(diào)節(jié)出口堰高度，變連續(xù)出料為間歇出料，或在中間一定位置設(shè)置溢流堰，延長干燥時間。如干燥4mmx4mmx4mm的塑料薄片，干燥時間為120min，干品含濕量可達到極低值。

5、干燥溫度

穿流回轉(zhuǎn)干燥機的使用溫度一般為100－300 ℃

6、容積傳熱系數(shù)

由于床層內(nèi)物料不斷地翻轉(zhuǎn)使氣固相間傳熱傳質(zhì)均勻，干燥效果極為有效。它的容積傳熱系數(shù)可達1252－6255kJ/M3.h.k(回轉(zhuǎn)式干燥器的容積傳熱系數(shù)高為625.5－834KJ/M3.h.k)。故對于相同物料和同等操作條件，穿流回轉(zhuǎn)干燥機的容積比較小。