冷焊機(jī)模具修補(bǔ)機(jī)應(yīng)用范圍

冷焊機(jī)模具修補(bǔ)機(jī)應(yīng)用范圍：

1、模具制造及維修過程中的加工缺陷，如切削過度、尺寸偏差、棱角損傷、焊不足等。 　　

2、工模具修補(bǔ)機(jī)使用、維修過程中產(chǎn)生的局部磨損、高度（厚度）不足、模具型腔的銹蝕斑、龜裂紋等。 　　

3、鑄鐵、鑄鋼等鑄造件的氣孔、砂眼。 　　

冷焊機(jī)│模具修補(bǔ)機(jī)可修補(bǔ)材料：除銅、鋁等電阻率極低的材料和硬質(zhì)合金外，各種金屬材料均可修補(bǔ)。 　　

焊機(jī)可焊接薄焊片（0.02-0.6mm）、焊絲（0.05-1.0mm）、及粉末合金。常用補(bǔ)材有： 　　

1.不銹鋼: 不銹鋼具有耐腐蝕、硬度適中（HRC20）等特點。 　　

2.H08合金鋼：用H08合金鋼的修補(bǔ)點硬度適中（HRC30），與多種模具鋼色澤一致，可爛花和氮化處理。 　　

3.彈簧鋼、工具鋼：用彈簧鋼、工具鋼T10的修補(bǔ)點硬度高（>HRC50）適用已淬火和氮化的工件。 　　

4.耐熱鋼H13：適合于熱作模具。 　　

5.低碳鋼：低碳鋼硬度<15HRC，適合各種鑄鐵和鑄鋼。 　　

6.厚度適當(dāng)?shù)呐c工件相同材質(zhì)的切削屑也可作補(bǔ)材。

工模具修補(bǔ)機(jī)為什么補(bǔ)不牢？易脫落？

工模具修補(bǔ)機(jī)為什么補(bǔ)不牢？易脫落？接下來安徽華生機(jī)電廠家為大家講解:

工模具修補(bǔ)機(jī)補(bǔ)不牢的原因主要是因為：

1、工模具修補(bǔ)機(jī)表面沒有處理干凈，在補(bǔ)材與模具這間有油汁，污汁、氧化物等雜質(zhì)。

2、功率調(diào)節(jié)不當(dāng)，補(bǔ)材厚度與調(diào)節(jié)功率大小不適配。

3、連接線接觸不良，強(qiáng)磁負(fù)極線與模具接觸部位不干凈或有氧化層，焊頭與補(bǔ)材，補(bǔ)材與模具，輸出接線柱與電極線接線端子之間有氧化層或雜質(zhì)。

4、補(bǔ)材與模具母材的材質(zhì)不適合冷焊，不能修補(bǔ)。

5、連接線由于長期扭動使內(nèi)部部分導(dǎo)線折斷而引起焊接電流不足。

6、焊接時只接一根地線而引起焊接電流不足。

焊接修補(bǔ)機(jī)的特點：

電極來源廣,經(jīng)濟(jì)實用,可現(xiàn)場在線修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省時間和費用。 

修復(fù)精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，只須打磨、拋光。也可進(jìn)行車、銑、刨、磨等各類機(jī)械加工，以及電鍍等后期加工。

適用基材廣，包括低碳鋼、中碳鋼、模具鋼、不銹鋼、工具鋼、鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、鋁合金、銅合金、鎳合金、碳鎢合金等，以及所有可以導(dǎo)電的導(dǎo)

操作簡單,一機(jī)多用,除了堆焊修復(fù)功能以外，還可以進(jìn)行碳化鎢等硬質(zhì)合金表面涂層強(qiáng)化。

亞氣保護(hù)密著性好，熔接強(qiáng)度高，冶金結(jié)合，補(bǔ)材與基體同時熔化后的再凝固，結(jié)合牢固、致密、不脫落

低熱輸入, 常溫焊補(bǔ)，基體不發(fā)熱，焊補(bǔ)點附近金相組織不變，無應(yīng)力，無裂紋，無硬點硬化現(xiàn)象, 不影響機(jī)械加工性能.

旋轉(zhuǎn)式自損電極沉積堆焊，操作容易，工作效率.

金屬缺陷修補(bǔ)機(jī)的技術(shù)參數(shù)

金屬缺陷修補(bǔ)機(jī)可修補(bǔ)材料：除銅、鋁等電阻率極低的材料外，各種金屬材料均可修補(bǔ)。

金屬缺陷修補(bǔ)機(jī)可修補(bǔ)范圍：

1.制造過程中的加工缺陷，如切削過度、尺寸超差、棱角損傷、亞焊不足等。

2.工模具使用過程中產(chǎn)生的局部磨損。

3.型腔的銹蝕等凹陷。

金屬缺陷修補(bǔ)冷焊機(jī)使用電源：單相交流220V±10％ 50Hz

功率消耗：50—500W

瞬時較大功率：≥12kw

工作模式：單點和連續(xù)

連續(xù)脈沖頻率：3—30KHz 自動變頻