無塵車間照明線路設(shè)計與布局：無塵車間裝修照明布線應(yīng)同各類電氣線路、各專業(yè)管道一樣，遵循一個“隱蔽”的原則。用稀釋的清洗劑進行內(nèi)外擦洗(重點是內(nèi)表面)，再用清洗劑擦洗內(nèi)表面，以污物全部溶解為限。無塵車間氣流流型不同，它的建筑結(jié)構(gòu)也不相同，非單向流無塵車間，一般只有上技術(shù)夾層或吊頂；垂直單向流無塵車間，設(shè)有上下技術(shù)夾層，上技術(shù)夾層是送風(fēng)靜壓箱，循環(huán)風(fēng)處理裝置、高有效過濾器，部分電力、照明、通信管線也在此敷設(shè)

白血之病房室溫242，風(fēng)速0.15~0.3/m/s，相對濕度60%以下，潔凈度為百級，同時應(yīng)使送入的尤為潔凈空氣首先到達患者的頭部，使口鼻呼吸區(qū)在送風(fēng)側(cè)，采用水平流較好。將實驗所用器材和被檢樣品經(jīng)滅菌和消毒處理后通過傳遞窗進入無菌室。燒致傷病房經(jīng)菌濃度測定表明，采用垂直層流對開放有明顯的優(yōu)越性，層注速度0.2m/s，溫度28~34，潔凈度為千級。呼吸部位病房在國內(nèi)很少見，這種病房對室內(nèi)溫濕度要求比較嚴格，溫度控制在23~30，相對濕度40~60%，各病房可根據(jù)病者自身調(diào)節(jié)，潔凈度控制在10~10000級之間，噪聲小于45dB(A)，人員進入病房應(yīng)經(jīng)過更衣，吹淋等人身凈化，病房內(nèi)保持正壓。

濕熱滅菌原理：使微生物中類蛋白質(zhì)及酶變性和凝固。溫度：100級及1萬級取20~23~C(夏季)，10萬級及30萬級取24~26~C，一般區(qū)26。標準滅菌時間：FO，基本要求：--設(shè)備升溫、降溫速度符合要求；--應(yīng)有空載熱分布試驗、負載熱穿透試驗和細菌挑戰(zhàn)三個必要試驗。四、空載熱分布試驗：方法：將熱電偶編號安置于滅菌機內(nèi)制定位置，按121C，15分鐘的滅菌程序操作，連續(xù)進行3次，確定滅菌室內(nèi)冷點，判斷標準：各測點溫度達到121C，尤冷點與各測點平均溫差不超過土2.5C為合格。

干熱滅菌工藝原理：使微生物氧化分解。LED凈化車間工程安裝施工案例分析：在本設(shè)計里是指末端工藝的一些凈化無塵車間安裝，其凈化潔凈度一般為千級或萬級或十萬級凈化無塵車間安裝。除熱原工藝條件較殺孢子程序苛刻，若干熱法除熱原工藝能使細菌內(nèi)毒之素下降3個對數(shù)單位，則不必進行微生物的生物指示齊戰(zhàn)性試驗。干熱滅菌實例：隧道滅菌機驗證項目、空載熱分布試驗、負載熱穿透試驗。試驗材料：微生物-枯草黑色變種芽孢的制備，內(nèi)毒之素-大腸內(nèi)毒之素的制備，滅菌機冷卻段高有效過濾器性能試驗與空氣潔凈度，滅菌機熱量和風(fēng)量平衡確認。