導光板膠框的都有哪些原理?

導光板膠框根據產品大小及出模數和機臺噸位確定模架尺寸。   導光板膠框頂出系統(tǒng)：制作中在頂針下的合理(備注：頂出平衡，順利脫模)的情況下數量盡量放少，以降低生產中頂針發(fā)熱膨脹燒死斷裂的比例及多余的毛邊(以膠框為重點)。   導光板膠框冷卻系統(tǒng)(備注：主要保持模具恒溫)務必做好，才可以保證生產一直正常。激光技術是源于五六十年代，在20世紀的激光技術是和半導體，計算機，原子能是非常重要的發(fā)明。導光板膠框排氣系統(tǒng)(備注：主要是排除成型過程模腔的氣體和樹脂產生的氣體，減少阻力，以防前端樹脂燒焦或產生的氣體臟污)位置要合理(光源處要大要多)及深度Z控制在0.03mm以下。   導光板膠框脫模系統(tǒng)：模具要有脫模斜度(斜度就產品結構及厚度而定)，模具產品橫切面需要經過省模拋光處理，以至生產中脫模正常。導光板膠框冷料井必需要有深度Z控制在2—4mm，主要是藏射嘴前端一點冷膠。導光板膠框膠框針點澆口位置、大小、數量要合理(這樣可以控制到產品的尺寸、變形、局部毛邊及成型難易度等)

導光板表面臟物與劃傷處理

方面一：為何導光板表面易臟且易劃傷？        導光板表面易附著灰塵、手印等臟物，如與異物磨擦或碰撞會產生劃痕；其實該性狀與普通壓克力是一樣的。只是導光板在光源作用下光線從內部導出，其表面的臟物與劃傷就會顯得很直觀，而普通壓克力未具有導光性能，只能從側邊仔細觀察才能看到其表面的臟物與劃痕。 方面二：控制導光板表面臟物與劃傷的基本常識： 1、避免在揚塵車間加工、安裝導光板； 2、在 導光板去除保護膜后，應避免用濕手或汗手接觸導光板；接著將顯影后的光刻膠摘下來，硅片上表面會留下帶有微圖形結構的薄膜。 3、在導光板去除保護膜前，應將導光板表面及安裝結構件內的灰塵、碎屑處理干凈； 4、不過早去除導光板保護膜，應根據加工流程，在安裝導光板工序前去除保護膜； 5、在搬運導光板時應避免隨意磨擦、磕碰導光板表面；在導光板原板安放處應避免沙粒滲漏入導光板夾縫；在導光板裁切時應清理干凈裁切床表面的異物； 6、避免用非棉質物直接擦拭導光板表面。

我們來聊聊導光板的設計方案和分類

你知道我們來聊聊導光板的設計方案和分類嗎？

一、導光板的設計方案： 　　采用激光網點方案，有如下特點： 　　1、結合不同的亞克力材料，不同的使用途徑，既可以采用均勻統(tǒng)一的激光網點布局，也可以根據不同的規(guī)格和使用途徑，做大小不同的網點布局。做到常用性和專屬性的完l美統(tǒng)一。 　　2、導光更均勻，勻度可達90%甚至以上。1、看上下壁的厚度，越厚，用料越足，比重越高，成本就高，板材質量就更好，這一辦法也與稱單位面積采光板分量的辦法一樣。 　　3、有效地利用了周圍小點密集反射，中間大點的“絞邊”功能，完全沒有暗紋和“黑洞”。而且可以制作特殊效果。