煉鋼過程中石墨電極產生的消耗

弧光消耗又被成為蒸發(fā)消耗，是因為電極和爐料之間會產生高達3000℃的高溫，將會有持續(xù)對石墨電極的消耗，大約占了正常消耗量的40%左右。

化學消耗就是指電極和鋼的一些雜質鐵、鈣、猛的氧化物發(fā)生的反應或是和鋼水中的鐵反應所消耗的，這種消耗也鋼的質量和石墨電極的直徑都有直接的關系。

石墨電極用以電阻爐生產石墨制品用的石墨化爐、熔融夾層玻璃的熔窯和生產碳碳復合材料用的加熱爐等全是電阻爐，爐內所裝無趣既是發(fā)燙電阻器，也是被加溫的目標。

一般 ，導電用的石墨電極插進爐床頂端的灶頭墻里，故導電電極并不持續(xù)耗費。很多的石墨電極毛胚還用以生產加工成各種各樣鉗鍋、高純石墨舟皿，熱壓鑄模和真空電爐發(fā)熱器等異形商品。

如在光學玻璃制造行業(yè)，每生產1噸電容器管要用石墨電極胚料10t，每生產1噸石英磚耗費電極胚料100kg。 

一、原料：石墨電極的生產原料采用的煅后針狀焦。

二、中碎和篩分：針狀焦在機械設備里進行破碎并經篩分后按配方要求比例配料。

三、混捏：配料后的原料與一定比例的瀝青配合進行加熱混捏，制成具有塑性的糊料。

四、壓型：混捏后的糊料經冷卻到工藝溫度，進入壓機按產品要求規(guī)格壓制成型。

五、焙燒：在焙燒爐內，將'生胚'電極按工藝要求焙燒到溫度，焙燒后的制品采用浸漬瀝青，按特定工藝進行浸漬，以提高制品密度，機械強度，之后再對浸漬制品進行重復焙燒，以提升產品性能。

六、石墨化：將二次焙燒的制品在石墨化電阻爐內送電升溫至3000℃，使碳原子結構重新排列特定結晶形式，碳轉化為石墨。

石墨電極的加工

加壓振動法：加壓振動法需要專門機床，電極母模與電極形狀相反。石墨材料和成形工具在加工時相對放置，留有一定的間隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其問。

在通過加工液的同時，使石墨和成形工具發(fā)生超聲波振動。在磨料沖擊力的作用下，石墨被微量剝離而成所需要的形狀。磨料為SiC、B4C或金剛石，磨料越粗則加工速度越快。