怎么安裝使用反應(yīng)釜

控制器應(yīng)可靠接地。

連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。

將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。

在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)（如上限報(bào)警溫度、工作溫度等）然后，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通，同時(shí)“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓” 旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。

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主要組件

不銹鋼反應(yīng)釜主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。

1.內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。

2.夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。

3.適宜的徑高比設(shè)計(jì)，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。

4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。

一、不銹鋼反應(yīng)釜開車前

1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

二、不銹鋼反應(yīng)釜開車中

1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。 2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。

3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。

4、開冷卻水閥門時(shí)，先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。 5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。

6、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。

7、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應(yīng)釜時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。

三、不銹鋼反應(yīng)釜停車后

1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

2、鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

3、不銹鋼反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。

反應(yīng)釜加熱器整個(gè)系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，并不參與液體循環(huán)，只是機(jī)械的連接，不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質(zhì)低于60度。并承接配套不銹鋼、碳鋼制作的高壓反應(yīng)釜和發(fā)酵罐、加料罐、換熱器、真空動(dòng)態(tài)多箱干燥機(jī)以及非標(biāo)準(zhǔn)化工設(shè)備制作，根據(jù)用戶的介質(zhì)和工藝要求，磁力偶合器和反應(yīng)器的大小可以任意選配。反應(yīng)釜加熱器，釜體受熱均勻，溫度易控，溫度穩(wěn)定性好，產(chǎn)品質(zhì)量合格率高，利于降低生產(chǎn)成本，消除火災(zāi)危險(xiǎn)，改善環(huán)境，減輕操作強(qiáng)度。