表面安裝元器件在功能上和插裝元器件沒有差別，其不同之處在于元器件的封裝。表面安裝的封裝在焊接時要經受耐高溫度的元器件和基板必須具有匹配的熱膨脹系數(shù)。這些因素在產品設計中必須全盤考慮。

　　選擇合適的封裝，其優(yōu)點主要是：1）有效節(jié)省PCB面積；2）提供更好的電學性能；3）對元器件的內部起保護作用，免受潮濕等環(huán)境影響；4）提供良好的通信聯(lián)系；5）幫助散熱并為傳送和測試提供方便   。

SMT貼片加工的印刷和點膠方法

SMT貼片加工的印刷方法：SMT貼片鋼網上刻的孔應根據(jù)零件的類型、基板的性能和厚度以及孔的大小和形狀來確定。它的優(yōu)點是速度快、效l率高。

SMT貼片加工的點膠方法：點膠是用緊縮空氣通過非凡的點膠頭將紅膠點在基板上。結合點的大小和數(shù)量由時間、壓力管直徑等參數(shù)控制。點膠機功能靈活，對于不同的零件，可以使用不同的膠頭，設定參數(shù)來改變，也可以改變膠點的形狀和數(shù)量來達到效果，具有方便、靈活、穩(wěn)定的優(yōu)點。缺點是容易產生拉絲和氣泡。我們可以調整操作參數(shù)、速度、時間、氣壓和溫度，將這些缺陷降到很低。第三點：測爐溫PCB板焊接質量的好壞，與回流焊的工藝參數(shù)設置合理有著很大的關系。

SMT貼片加工產品檢驗要點

1。構件安裝工藝質量要求

元器件貼裝需整齊、正中，無偏移、歪斜

放置位置的元件類型規(guī)格應正確;組件應該沒有缺少貼紙，錯誤的貼紙。貼片元器件不允許有反貼。

安裝具有極性要求的貼片裝置，應當按照正確的極性指示進行。

2。元器件焊錫工藝要求

FPC板表面應對焊膏外觀和異物及痕跡無影響。

元器件粘接位置應無影響外觀與焊錫的松香或助焊劑和異物。

構件下錫點成形良好，無異常拉絲或拔尖現(xiàn)象。