智能打磨設(shè)備性能以及適用于什么范圍？

　　智能打磨設(shè)備的性能

　　A、高剛性打磨切割通用機(jī)器人是雙臂托舉結(jié)構(gòu)。

　　B、高承載，可對(duì)應(yīng)0—150公斤及以上及超大工件打磨切割。

　　C、剛性強(qiáng)，對(duì)大澆冒口一次性打磨切割成型，不存在任何金相轉(zhuǎn)變。澆冒口與合模線打磨尺寸為(長(zhǎng)X寬X高:100x50X15mm)切割在五軸方向的切割截面積（φ100m2）該參數(shù)值遠(yuǎn)超同行業(yè)水平。

　　D、靈活性強(qiáng)，設(shè)備軸向運(yùn)動(dòng)為五 二軸，主軸可0—90°垂直旋轉(zhuǎn)，全位打磨切割工件

　　E、打磨切割通用性，將金剛石砂輪磨片與切片互換在同一臺(tái)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)打磨與切割。

　　F、加工精度高、一致性強(qiáng)，我公司設(shè)備加工精度可達(dá)0-0.5毫米，為后續(xù)銑床加工節(jié)約時(shí)間，節(jié)省刀具損耗。

　　G、加工范圍廣 ，750設(shè)備Φ750x500×500、550設(shè)備Φ500X 350

　　H、體積小、節(jié)省場(chǎng)地，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)合理搭配組合。

　　I、除塵設(shè)備安裝方便，只需與除塵設(shè)施連接即可，減少現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝，節(jié)約能耗。

　　J、設(shè)備上下料以旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)方式，安全快捷

　　K、操作安全、綠色環(huán)保，封閉式加工保證粉塵不外泄、鐵屑完全回收。

　　L、自主開(kāi)發(fā)控制系統(tǒng)避，擁有自主核心知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并具備激光檢測(cè)以及遠(yuǎn)傳控制功能。

2.冷卻系統(tǒng)：控制工作倉(cāng)室的冷卻溫度，使溫度控制在制品飛邊脆化而制品本身又未脆化的溫度下，冷媒是液氮；

3.投入取出系統(tǒng)：制品飛邊去除后，設(shè)備可智能提示加工完成，采用一鍵式操作形式，可快速取出和投入制品，操作簡(jiǎn)單；

4.循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)系統(tǒng)可使冷凍粒子再次進(jìn)入拋射系統(tǒng)，從而循環(huán)使用，也使整個(gè)粒子拋射循環(huán)系統(tǒng)能持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，保證設(shè)備內(nèi)部壓力平衡，使設(shè)備平穩(wěn)、順暢的持續(xù)運(yùn)行；

低溫自動(dòng)去除毛邊機(jī)注塑件去披鋒

 低溫自動(dòng)去毛機(jī)，去披鋒機(jī)，可以將制品的內(nèi)孔，死角，夾縫表面的細(xì)小毛邊去除，一次性去除披鋒的效果。能達(dá)到快速去毛邊，毛刺的工作。并且不傷及制品的表面，達(dá)到制品精密的效果。

1.操作簡(jiǎn)單，按鈕式采用一鍵操作，任何工人經(jīng)過(guò)半小時(shí)培訓(xùn)即可熟練操作機(jī)器；觸摸屏式采用先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，界面清晰，多點(diǎn)自鎖式程序設(shè)計(jì)，可防止工人誤操作。

2.生產(chǎn)，一臺(tái)冷凍修邊機(jī)平均每天處理的量相當(dāng)于50-80名熟練工人的修邊工作量（熟練工人每人每天可處理4000個(gè)零部件的飛邊）。

1.機(jī)械手結(jié)構(gòu)

機(jī)械手的工作原理是，采用三關(guān)節(jié)、六關(guān)節(jié)等機(jī)械臂進(jìn)行打磨，其優(yōu)點(diǎn)是靈活性好，打磨某些灰鐵小型鑄件具有一定效果；劣勢(shì)是，承載力和剛性都低，處理球鐵或者鑄鋼等高強(qiáng)度的零件時(shí)打磨去除量低，一次打磨只能去除1-2mm，甚至?xí)斐蔂F車(chē)這種無(wú)法加工的情況。而且，機(jī)械手設(shè)備長(zhǎng)期使用由于承受交變載荷力，會(huì)導(dǎo)致機(jī)械手臂關(guān)節(jié)處受損，關(guān)節(jié)軸位置經(jīng)常偏移，打磨精度也會(huì)隨之下降，甚至還會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命。