金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金參數(shù)的選擇

為了防止磨削裂紋產(chǎn)生，磨削時(shí)一方面減少磨削熱的產(chǎn)生，另一方面是加速磨削熱的導(dǎo)出。減少磨削熱產(chǎn)生的辦法是適當(dāng)降低砂輪的線速度，減少徑向進(jìn)給量，減少工件與砂輪的接觸面積，保持砂輪鋒利，加速磨削熱導(dǎo)出的方法是磨削時(shí)采用軸向走刀磨削，適當(dāng)提高走刀速度，提高冷卻液壓力及冷卻液流量。由于硬質(zhì)合金焊接時(shí)的偏斜，粗磨時(shí)為斷續(xù)磨削，粗磨選用100目金剛石砂輪，磨削每次徑向進(jìn)刀0.01mm，軸向走刀磨削，保證余量去除后在進(jìn)行下一次徑向進(jìn)刀，不可一次進(jìn)刀量太多，另外要冷卻充分，保證冷卻液進(jìn)入磨削區(qū)，待整個(gè)錐面磨出后可降低砂輪線速度，一次徑向進(jìn)刀0.005mm，多次光刀進(jìn)行60°錐面磨削后，用檢驗(yàn)環(huán)規(guī)接觸檢查，同時(shí)臨床檢查錐面跳動(dòng)值要求。

精磨時(shí)用400目金剛石砂輪，適當(dāng)降低砂輪轉(zhuǎn)速，每次徑向進(jìn)刀0.002mm，軸向走刀磨削，每次進(jìn)給后增加光刀次數(shù)。

曙光公司嚴(yán)格按以上工藝措施進(jìn)行磨削，硬質(zhì)合金無論硬質(zhì)合金部分大小，各項(xiàng)精度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，磨削表面粗糙度穩(wěn)定達(dá)到Ra為0.1μm，且加工質(zhì)量穩(wěn)定，并且由于金剛石砂輪鋒利，修整次數(shù)減少，提高了磨削效率，從此解決了原磨削方法易造成硬質(zhì)合金磨削裂紋，成品合格率低、效率低的問題。

精密金剛石砂輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及磨料的分散

精密金剛石砂輪所用的磨料都是金剛石超細(xì)粉體，由于靜電作用，在砂輪制造過程中會(huì)發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，使磨料非均勻分布，以至影響砂輪的磨削質(zhì)量。此外，超細(xì)粉體與結(jié)合劑的附著能力不強(qiáng)，導(dǎo)致磨料容易脫落。為解決這兩個(gè)問題，學(xué)者們對(duì)磨料的分散、增強(qiáng)磨料與結(jié)合劑的附著力分別做了大量的研究。

各種硬脆材料諸如石材、玻璃材質(zhì)、陶瓷（原料：非金屬礦物）、半導(dǎo)體材料、光學(xué)晶體等的加工需要有很高的表面質(zhì)量以及低的表面損傷，因此，需要各種的精密金剛石砂輪進(jìn)行精密磨削加工。

金剛石砂輪工作層又稱金剛石層，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是磨具的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。但當(dāng)金剛石的粒度降低到一定程度，精密金剛石砂輪的制造就存在很大的困難，包括金剛石的分散、結(jié)合劑的選擇、砂輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都與普通砂輪不同。同樣，精密金剛石砂輪的修整、不匡硬脆材料的磨削機(jī)理也受到了廣泛的關(guān)注。本文總結(jié)了國內(nèi)外精密金剛石砂輪的制造、修整技術(shù)、磨削初理的新研究進(jìn)展。

樹脂砂輪清洗方法及安裝

清洗方法

在生產(chǎn)過程中要使用金剛砂砂輪片在皮帶上打磨。一般砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)5-7天就要卸下清洗。（上面有打磨下來的橡膠碎屑，經(jīng)過高溫摩擦后緊緊附著在金剛砂表面，很難清洗）

現(xiàn)在我們用浸泡2小時(shí)，然后用進(jìn)口清洗劑清洗，效果很好，但是不環(huán)保，不節(jié)能。

清洗要求：1、要環(huán)保，不含酮、不能是鹵代烴。2、不能損害金剛砂輪片

安裝需知

砂輪片在安裝前必須認(rèn)真仔細(xì)的檢查和鑒別。檢查鑒別的步驟為：

1、檢查砂輪的牌號(hào)是否正確，是否符合所有選用砂輪的性能、形狀和尺寸。2、檢查和鑒別砂輪外觀結(jié)構(gòu)情況。用眼睛觀察砂輪外觀是否受損（或是有裂紋）。外觀損傷（或是有裂紋）的砂輪不能用。另外還有要求砂輪兩端面平整，不得有明顯的歪斜。3、檢查和鑒別砂輪片內(nèi)部裂紋。用手提著砂輪，用木錘輕敲砂輪片聽其聲音，沒有裂紋的砂輪發(fā)出清脆的聲音，有裂紋的砂輪則聲音嘶啞，這就不能使用。

金剛石砂輪磨削加工過程簡介以及其工作表面的特點(diǎn)

金剛石砂輪磨削加工過程簡介以及其工作表面的特點(diǎn) 磨削是利用砂輪表面上突出于結(jié)合劑之外的磨粒進(jìn)行微量切削的加工過程，磨粒出刃高度、磨粒密度和磨粒間距影響磨粒的切入深度，進(jìn)而對(duì)磨削力、材料去除方式、磨削溫度、磨削損傷、工件表面粗糙度產(chǎn)生重要影響。準(zhǔn)確地測量和評(píng)價(jià)砂輪表面形貌不僅有助于加深對(duì)磨削機(jī)理的認(rèn)識(shí)，而且是磨削過程優(yōu)化、磨削過程建模與不可缺少的前提條件。 與一般工程表面相比，金剛石砂輪的工作表面有二個(gè)明顯特點(diǎn):首先，金剛石砂輪表面上磨粒粒徑、磨粒位置是隨機(jī)分布的，由此決定了砂輪形貌的評(píng)價(jià)參數(shù)是統(tǒng)計(jì)值，測量砂輪表面形貌的儀器需要具有較大的取樣面積;其次，金剛石是地球上已知的硬物質(zhì)，采用接觸式測量方法時(shí)，觸針的磨損會(huì)影響測量精度，尤其在測量細(xì)粒度金剛石砂輪形貌時(shí)，影響更嚴(yán)重;后，金剛石砂輪的結(jié)合劑如陶瓷、樹脂等，對(duì)光的反射率較低，利用成像原理的光學(xué)測量方法很難得到滿意的測量結(jié)果。金剛石砂輪的上述特點(diǎn)使得大多數(shù)可用于測量普通工程表面形貌的測量儀器不適合金剛石砂輪。