撒上覆蓋劑可大大減少鋁液燒損

覆蓋劑表面粘度較小，流動(dòng)性質(zhì)好0.3kg/m2;690-760℃;用于純鋁及高鎂合金以外的鋁合金覆蓋劑CF20無鈉型，適用于高硅、高鎂鋁合金;0.3kg/m2;680-760℃;對(duì)鈣不敏感的鋁合金;

使用說明：通常在以下兩種情況下使用：第y種：鋁水化平后，撒上覆蓋劑可大大減少鋁液燒損。第二種：精煉完扒渣后撒上覆蓋劑，即可減少表面鋁液燒損，同時(shí)可防止精煉后的鋁液再次吸氣，亦可兩種方法同時(shí)使用。

保溫冒口對(duì)鑄件的補(bǔ)縮作用

      正在鑄造生產(chǎn)中,常使用保溫冒口對(duì)鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮,但研究表明,一般鑄件凝固結(jié)束后,集中在冒口內(nèi)的縮孔體積僅占冒口體積的10％～14％,真正用于補(bǔ)縮鑄件的只占6％～10％。因此,延長冒口凝固時(shí)間,提高冒口補(bǔ)縮效率是十分必要和有效的。

     在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位（即鑄件上熱量集中，內(nèi)接圓直徑較大的部位）設(shè)置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。冒口的尺寸應(yīng)保證保溫冒口比它要補(bǔ)縮的部位凝固得晚，并有足夠的金屬液供給。（2）保溫性強(qiáng)在渣液外表，構(gòu)成厚實(shí)的多孔，分量輕，粒狀的絕緣層，既避免輻射丟失，又能避免對(duì)流熱丟失。采用“順序凝固原則”，在鑄件上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固，即遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，靠近保溫冒口的部位后凝固，冒口本身后凝固，不可以。冷鐵是用以增加鑄件某一局部的冷卻速度而安放在鑄型內(nèi)的金屬激冷物。

保溫冒口節(jié)能鑄造工藝的注意事項(xiàng)

     1、節(jié)約材料，努力回用。因?yàn)槿魏尾牧系纳a(chǎn)都需要耗能。

     2、鑄造企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，也即每個(gè)鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。發(fā)熱冒口廠家因?yàn)槠髽I(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時(shí)間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。

     3、提高管理水平，降低廢品率。如，一個(gè)年產(chǎn)5000t的鑄造廠，保溫冒口廠家廢品率每下降1%，就等于多生產(chǎn)50t鑄件，按每噸能耗400kgee計(jì)算，一年能節(jié)約20t標(biāo)煤，也即每噸鑄件降低了4kgee的能耗。

     4、采用優(yōu)化設(shè)計(jì)及優(yōu)化工藝提高鑄件的工藝出品率。保溫冒口廠家在保證鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

     5、采用高緊實(shí)度的造型機(jī)以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，保溫冒口廠家盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。實(shí)踐證明高壓造型能使鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機(jī)器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。2復(fù)合型保溫覆蓋劑投加到鋼水包內(nèi)的鋼液面上的鋪展能力遠(yuǎn)勝于單一型保溫覆蓋劑。減輕重量不僅使鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。

     6、采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；使用該產(chǎn)品不能改變冒口的原來工藝（不準(zhǔn)縮小冒口的直徑和高度）2。嚴(yán)格配料、確定鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄態(tài)就消除鑄件上的白口或硬點(diǎn)以取消石墨化退火工藝；保溫冒口廠家推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動(dòng)時(shí)效工藝，去掉減應(yīng)力熱時(shí)效工藝。

鑄鋼冒口覆蓋劑的使用方法簡介

　　使用方法：

　　1，待鋼水上升到冒口的2/3時(shí)，放入本產(chǎn)品并停止?jié)沧?，?yīng)抓緊時(shí)間，不能在鋼水結(jié)膜后再試用，否則會(huì)影響效果。

　　2，控制澆注高度不能與砂箱平，應(yīng)留20mm-40mm的高度，以備堆放覆蓋劑。澆注控制原則，寧低勿高。

　　3，覆蓋劑投放后，不允許點(diǎn)澆冒口，否則失去效果。同時(shí)還不能攪拌。

　　4，用量以保證冒口在補(bǔ)縮期間頂部不見紅為宜。