近十多年來，由于刀具、驅動、控制和機床等技術的不斷進步，高速加工，特別是高速硬銑已在模具制造業(yè)中得到了廣泛應用和推廣，傳統(tǒng)的電火花加工在很多場合已被高速硬銑所替代。通過高速硬銑對一次裝夾下的模具坯件進行綜合加工，不僅大大提高了模具的加工精度和表面質量，大幅度減少了加工時間，而且簡化了生產工藝流程，從而顯著縮短了模具的制造周期，降低了模具生產成本。

高速加工中心的直線電機驅動裝置由什么部件組成

現在很多的高速加工中心都是采用直線電機來驅動直線三軸，高速加工中心采用伺服電機 滾動絲杠來驅動直線三軸的方式已經逐漸減少了，目前，大部分高速加工中心現已采用直線電機驅動直線三軸，采用直線電機直接驅動直線三軸可直接免去了將旋轉運動轉換為直線的部件。下面小編就來介紹一下高速加工中心的直線電機驅動裝置由什么部件組成。

特點：

1、JDHGT使用了全閉環(huán)控制技術，可改善加工件的尺寸精度和形位公差的穩(wěn)定性。

2、橫梁采用三導軌支撐機構，提升了機床的空間幾何精度。

3、三軸絲杠全部采用了絲杠冷卻技術，降低了溫度對機床運動精度的影響。

4、配備北京精雕JD50控制系統(tǒng)，并采用全密封電柜。

5、采用北京精雕Φ125同步電主軸，可進行高速剛性攻絲。

加工中心開機前要做哪些準備

工件碰數：立式加工中心對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種，碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：

碰數方法：光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。

分中碰數手動移動工作臺X軸，使碰數頭碰工件一側面，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數頭碰工件的另一側面，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。

根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作臺到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。