連接器是我們電子工程技術(shù)人員經(jīng)常接觸的一種部件，連接器是連接電氣線路的機(jī)電元件。5mm接觸對，一般規(guī)定其額定電流為50A，但在5芯時要降額33%使用，也就是每芯的額定電流只有38A，芯數(shù)越多，降額幅度越大。電連接器（以下簡稱連接器）也可稱插頭座。連接器廣泛的應(yīng)用于各種電氣線路中，起著連接或斷開電路的作用。因此連接器自身的電氣參數(shù)是選擇連接器首先要考慮的問題。正確選擇和使用電連接器是保證電路可靠性的一個重要方面。

       連接器有不同的分類方法。修理時﹐將發(fā)生故障的單元拆開﹐更換新的單元﹐飛機(jī)就馬上能升空作戰(zhàn)。有按照頻率分，有高頻連接器和低頻連接器；按照外形分有圓形連接器，矩形連接器；按照用途分，有印制板用連接器，機(jī)柜用連接器，音響設(shè)備用連接器，電源連接器，接器，特殊用途連接器等等。下面主要論述低頻連接器（頻率為3MHZ以下）的選擇方法。

連接器生產(chǎn)流程

電子連接器種類繁多,一般大致分為四個階段:

1.沖壓

2. 電鍍

3.注塑

4. 組裝

沖壓是電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始.通過大型高速沖壓機(jī),電子連接器(插針)由薄金屬帶沖壓而成.大卷的金屬帶一端送入沖壓機(jī)前端,另一端穿過沖壓機(jī)液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品.端子分為先沖后鍍,先鍍后沖兩種.

電鍍是連接器插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍工段.在此階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層.大部連接器生產(chǎn)廠家都是委外電鍍的.

注塑是電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成.通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形.

組裝是電子連接器制造的后階段是成品組裝.將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種:單獨對插或組合對插.單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插.

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連接器接插件

如電子接插件的插點間距由平均2.5mm降為0.8mm，厚度已低于1.3mm，平整度為0.13mm。電子接插件的結(jié)構(gòu)分為接觸件和絕緣件兩部分組成。安規(guī)特性:如UL,CSA,VDE,ROHS,REACH和TUV等。接觸件包括插針和插孔兩種，起到電氣接觸的作用，所用材料為銅及其合金等電的良導(dǎo)體，其表面進(jìn)行鍍銀或鍍金處理以提高耐腐蝕性和防生銹。絕緣件的作用為將接觸件固定并保持絕緣狀態(tài)，所用材料為耐熱塑料。電子接插件用塑料材料的性能要求對電子接插件的較大性能要求為滿足組裝電子器件用新型表面安裝技術(shù)（SMT）的要求，此技術(shù)已占電子器件組裝市場的50%左右。它采用高溫下自動化操作完成組裝，要求材料具有更高的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性。表面安裝技術(shù)采用氣相焊和紅外線再流焊，需要在250℃溫度下工作5秒，除要求材料耐熱外，還要求耐清洗溶劑的侵蝕。綜合起來，對接插件的具體性能要求如下：良好的介電性能對低頻電子接插件，要求絕緣電阻高和介電強(qiáng)度高，一般接點間、接點間與接地間的絕緣電阻應(yīng)大于1Ω；在0.44MPa的低壓下，試驗電壓為500V時，不應(yīng)產(chǎn)生電弧和擊穿現(xiàn)象。對高頻電子接插件，除滿足上述要求外，好要求高頻介電損耗小，介電常數(shù)小。耐熱溫度高一般熱變形溫度要在200℃以上，以抵抗在表面安裝技術(shù)或焊接時的高溫，并可耐平時接插件本身的發(fā)熱溫度。

接插件的間距有1.0MM,1.27/2.0MM/2.54MM,間距不一樣,排針的插針的直徑也不一樣.排母的塑高一樣,插針也不一樣.

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