2. 工作環(huán)境優(yōu)越，工人的工作環(huán)境和公司形象得到改善，無污染，能耗低。

與燃煤爐相比，中頻透熱爐不僅不允許工人在烈日下進行燃煤爐的烘烤和熏蒸，而且在滿足公司外部形象和未來發(fā)展的同時，還滿足環(huán)保部門各項指標的要求。鍛造行業(yè)發(fā)展趨勢。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方法。從室溫加熱到1100°C的每噸鍛件的功耗小于360度。

  透熱爐一般采用500-10000HZ的中頻電源對不同材質(zhì)的工件進行加熱，主要用于齒輪、軸承、連桿等精鍛造，也用于棒料的補穩(wěn)和在線加熱等，一般金屬材料在加工前的加熱以及整體的回火、退火等熱處理都可以使用中頻透熱爐等設(shè)備加熱。

  透熱爐一般使用中頻電源所以也被叫做中頻透熱爐，根據(jù)它自身的性能我們可以總結(jié)為以下幾個特點。

  加熱速度塊，氧化脫碳少。因為透熱爐的加熱原理為電磁感應(yīng)加熱，熱量是在工件本身內(nèi)部產(chǎn)生，這樣的加熱方式升溫速度極快，所以氧化特別少，加熱的效率非常高。

  全自動化操作。透熱爐一般選用的都是自動上料和自動出料的裝置，再加上定制的系統(tǒng)控制軟件，基本上實現(xiàn)全自動化加熱流程，省時省力省心，降低人力成本和人為出錯概率。

操作使用中頻電爐前要先檢查，水冷卻系統(tǒng)水流是否通暢，冷卻 水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)是否能正常工作。操作中要做到，小心謹慎不亂摸亂碰，一人操作，一人監(jiān)護，并且嚴禁閑雜人員進入機房，防 止觸電。熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當爐內(nèi)熔料熔化達到需要時應(yīng)及時倒出，避免高溫增加爐襯損耗；勤觀察，當發(fā)現(xiàn)爐體外側(cè)有發(fā)紅 現(xiàn)象，這就是要漏爐的先兆，應(yīng)及時采取關(guān)停中頻電源，倒出爐內(nèi)熔料等措施，避免漏爐事故的發(fā)生。使用中還應(yīng)注意，當發(fā)現(xiàn)爐襯變得很薄，不能繼續(xù)使用時，應(yīng) 砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事故發(fā)生。 另 外，由于中頻電爐工作在高溫，高電壓，大電流下。因此，應(yīng)經(jīng)常清掃機房、電源柜內(nèi)和感應(yīng)線圈連接銅排的灰塵，防止絕緣降低發(fā)生故障。經(jīng)常檢查各冷卻水路水 流、水壓是否正常。定期對各部件的連接螺栓、螺母進行緊固，防止接觸不良燒毀部件。定期對水冷卻系統(tǒng)抽水電機、液壓站電機進行保養(yǎng)，清潔液壓油，保證設(shè)備的正常供水和供油。定期對設(shè)備的額定電壓，電流進行效驗，防止保護電路失靈。定期、正確和精心的維護是延長中頻電爐使用壽命和保證安全的重要保障。