藝流程

作業(yè)準備 → 球加工及檢驗 → 桿件加工及檢驗 → 小拼單元 → 中拼單元 → 鋼網架拼裝焊接

3.2  作業(yè)準備

3.2.1  焊接球加工時，應做好加熱爐、焊接球壓床、工具、夾具等準備。

3.2.2  焊接球半圓胎架的制作與安裝。

3.2.3  焊接設備的選擇與焊接參數(shù)的設定，采用自動焊時，自動焊設備的安裝與調試；氧——設備的安裝。

3.2.4  焊條或焊劑應進行烘烤與保溫。

3.3  球加工及檢驗

3.3.1  球材下料尺寸控制，并應放出適當余量。

3.3.2  焊接球材加熱應均勻，加熱溫度以600～900℃為宜。

協(xié)助項目總工程師負責項目施工的技術工作；（2）負責招階段技術方案的編制工作，以及中標后的施工方案的編制工作；鋼結構安裝前，應根據(jù)工程特點對安裝的測量和校正編制相應的工藝，鋼板鋼管的焊接等主要工藝應進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。（3）編制本項目環(huán)境保護及職業(yè)安全健康運行體系，并監(jiān)督落實；（4）負責編制執(zhí)行施工技術及安全交底內容；（5）負責施工過程中技術處理及施工資料收集整理工作；（6）協(xié)助項目總工程師進行新材料、新技術、新工藝在本工程的推廣應用和技術總結工作；6、質量控制部（1）協(xié)助項目總工程師工作，負責處理項目施工的質量問題；（2）編制本項目質量保證計劃，負責質量體系運行；（3）負責實施項目過程中各工序質量檢查工作；（4）負責管理落實質量紀錄的整理存檔工作；（5）負責質量目標的分解落實，編制質量獎懲責任制度；

施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工進度要求，提前對勞動力需求作出預估，適時調整人力資源需用量計劃，使現(xiàn)場人力資源與施工進度達到無縫銜接；

四、 公司派專人對工人工資進行建檔管理，確保工人工資按月按時支付，解決工人的后顧之憂，使其安心工作，確保人力資源不流失，增強對勞動力市場上工人的吸引力；

五、 工人工資發(fā)放實行由公司直接發(fā)放至工人手中，杜絕施工班組長克扣工人工資，確保班組內部穩(wěn)定；

焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。

2、焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。

3、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。

4、焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。

2、不準隨意在焊縫外母材上引弧。

3、各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。

4、低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。