而真正了解企業(yè)物流癥結(jié)的恰恰是一線工作人員，他們的積極性調(diào)動(dòng)不起來(lái)，降本工作就如同隔靴搔癢，很難。<br />

　　“十三五”鋼鐵物流降本需要多方共同努力<br />

　　根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，鋼鐵企業(yè)開展物流降本工作，能夠使噸鋼物流費(fèi)用降低30元~100元。按照噸鋼物流費(fèi)用降低30元保守計(jì)算，一家500萬(wàn)噸規(guī)模的鋼鐵企業(yè)，每年可節(jié)約物流費(fèi)用1.5億元。有人形象地打比方，鋼鐵企業(yè)在物流環(huán)節(jié)抓降本工作，相當(dāng)于每天能省出一輛轎車的錢。一般在650一700T保溫1一2h,以減少加熱過(guò)程中鑄件變形和產(chǎn)生裂紋。筆者認(rèn)為，鋼鐵物流降本路徑的實(shí)施需要方方面面的努力和配合。<br />

　舞鋼nm360耐磨板鑄造的用以下特點(diǎn)和應(yīng)用.

　　1.耐磨板的鑄件精度高、表面質(zhì)量好，是少、無(wú)切削加工鑄造工藝的重要方法之一，其尺寸精度可達(dá)ITn一IT14，表面粗糙度為Ral2.5一1.6um。如耐磨板鑄造的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，鑄件精度已達(dá)到無(wú)加工余量的要求。

　　2.可制造形狀復(fù)雜鑄件，其壁厚可達(dá)0.3mm，鑄出孔徑為0.5mm 。對(duì)由幾個(gè)零件組合成的復(fù)雜部件，可用耐磨板鑄造一次鑄出。

　　3.鑄造合金種類不受限制，用于高熔點(diǎn)和難切削合金，更具顯著的優(yōu)越性。

　　4.耐磨板工廠生產(chǎn)批量基本不受限制，既可成批、大批量生產(chǎn)，又可單件、小批量生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是工藝過(guò)程繁雜，有些工序不易控制，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，原輔材料費(fèi)用比砂型鑄造高，生產(chǎn)成本較高，鑄件不宜太大、太長(zhǎng)。

　　舞鋼NM360耐磨板工廠主要用于生產(chǎn)汽輪機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)的葉片、泵的葉輪、切削刀具，以及飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、風(fēng)動(dòng)工具等的中、小型鑄件。

weldox700高強(qiáng)板鋼的生產(chǎn)對(duì)非金屬夾雜物的要求極其嚴(yán)格，如MgO-Al2O3夾雜物是造成軸承鋼產(chǎn)生探傷缺陷的主要原因。改善夾雜物的去除工藝以促進(jìn)其有效去除尤為重要。鋼包底吹操作是提高鋼水潔凈度基本的手段之一，對(duì)其的研究一直在不斷深入。由于邯鄲至鄭州運(yùn)費(fèi)價(jià)格上漲，weldox700高強(qiáng)板貿(mào)易商觀望心態(tài)比較濃，今日鋼廠到貨量較少，貿(mào)易商主動(dòng)減少訂貨量，以消耗自身現(xiàn)有庫(kù)存為主。由于吹鋼包內(nèi)夾雜weldox700高強(qiáng)板物的上浮一直被認(rèn)為是其去除的限制性環(huán)節(jié)以及氣泡是促進(jìn)其上浮的主要因素，因此，研究者將吹鋼包內(nèi)夾雜物的上浮作為鋼包底吹夾雜物去除過(guò)程的主要著眼點(diǎn)。

東北大學(xué)的weldox700高強(qiáng)板學(xué)者通過(guò)物理模擬試驗(yàn)，研究分析了底吹精煉鋼包內(nèi)夾雜物去除機(jī)理以及吹量對(duì)其的影響規(guī)律。結(jié)果表明：鋼包中夾雜物的上浮主要是通過(guò)上升的鋼液流攜帶，底吹量對(duì)夾雜物在鋼包表面的鋼-渣界面去除行為存在重要影響。吹量較小時(shí)，鋼-渣界面穩(wěn)定，夾雜物在浮力、毛細(xì)作用力等共同作用下穿過(guò)平坦的鋼-渣界面而被吸收；其中這款hardox500耐磨板行銷世界，在我國(guó)國(guó)內(nèi)已經(jīng)有銷售了，憑著這家公司的卓越的生產(chǎn)技術(shù)而生產(chǎn)這款產(chǎn)品的品質(zhì)非常的好耐磨板。吹量較weldox700高強(qiáng)板大時(shí)，鋼-渣界面波動(dòng)大，渣眼周圍發(fā)生卷渣，夾雜物被卷入的液滴吸收，隨液滴進(jìn)入渣層；吹量大，渣眼周圍形成渣泡，夾雜物被渣泡吸收，隨渣泡進(jìn)入渣層。吹量達(dá)到一定時(shí)，夾雜物被鋼-渣界面的weldox700高強(qiáng)板收成為其被去除的限制性環(huán)節(jié)，且吹量較大時(shí)夾雜物去除效果差，為實(shí)際吹精煉過(guò)程吹氣量的控制提供了指導(dǎo)

   weldox700高強(qiáng)板隨著旋壓技術(shù)的發(fā)展,旋壓工藝逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝來(lái)生產(chǎn)不銹鋼管件。西方發(fā)達(dá)國(guó)家就此項(xiàng)技術(shù)對(duì)我國(guó)采取技術(shù)。因此,我們的研究目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)對(duì)不銹鋼管件的極限減薄旋壓,將不銹鋼管件直徑增大到800mm。王國(guó)承等在鋼weldox700高強(qiáng)板中添加粒徑為120nm的Al2O3納米粉，提高了鋼的強(qiáng)度和常溫沖擊韌性，細(xì)化了非金屬夾雜物。并且研制生產(chǎn)相應(yīng)規(guī)格管件的強(qiáng)力旋壓設(shè)備,實(shí)現(xiàn)大直徑不銹鋼管件生產(chǎn)技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化。 

    weldox700高強(qiáng)板不銹鋼管件主要用于航空航天和工業(yè),而金屬旋壓工藝重要的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是能制作整體無(wú)縫的回轉(zhuǎn)體空心件,根本消除了與焊縫有關(guān)的不連續(xù)性、強(qiáng)度降低、脆裂和拉應(yīng)力集中等弊端?；谝陨狭δ軈?shù),設(shè)計(jì)了強(qiáng)力旋壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)。著重對(duì)旋壓機(jī)的旋輪座部件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了方案比較并確定終方案;對(duì)軸向進(jìn)給系統(tǒng)和徑向進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì);對(duì)主軸部件結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)部件進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)分析;對(duì)新設(shè)計(jì)的卸料裝置進(jìn)行了具體介紹。后,采用有限元軟件ABAQUS對(duì)旋壓機(jī)的機(jī)身和活動(dòng)橫梁進(jìn)行了強(qiáng)度、剛度分析,針對(duì)設(shè)計(jì)不合理的地方提出了改進(jìn)措施。根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，鋼鐵企業(yè)開展物流降本工作，能夠使噸鋼物流費(fèi)用降低30元~100元。