五金噴涂施工工藝：

磷化：

磷化膜具有多孔性，涂料可以滲入到這些孔隙中來提高涂層的附著力，磷化膜使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，抑制了微電池形成，有效地阻了涂層腐蝕。

表調(diào)：

1、加快磷化速度，細化磷化結(jié)晶，增加磷化的結(jié)晶點。

2、噴涂方式：普通噴涂或靜電噴涂。

3、稀釋劑：標準稀釋劑或靜電稀釋劑。

4、稀釋比例：油漆:稀釋劑=1:0.8-1（質(zhì)量比）。

5、表面處理：五金噴涂要噴涂的工作表面必須清潔干燥，砂抹平整或者采用磷化等前期處理工藝。主電箱噴粉供應(yīng)

    五金件在無塵房里進行靜電噴涂，涂層厚度一般在20~100um之間。要達到100的效果，一般要采用兩次噴涂，若需要得到更厚的具有防腐蝕或絕緣性的涂層，可對工件進行預(yù)熱，如用火烤，再進行噴涂。

    噴槍的出粉量大小，五金噴涂加工對涂層的厚度有直接影響。影響在自動生產(chǎn)線上噴涂工件涂層厚度的因素主要是傳送的速度和噴槍的出粉量，當傳遞鏈速度確定之后，噴槍的出粉量就是重要的因素。如電腦機箱表面噴涂流水線的傳送速度一般在4.7~5.5m/min，要求電腦機箱涂層厚度達到60~80，這時就應(yīng)將噴槍的出粉量控制在120~160g/min?？刂仆繉拥木鶆蛐栽诟邏红o電粉末噴涂中，影響涂層均勻性的很主要的因素是靜電屏蔽，所以要獲得均勻涂層，首先是減少工件靜電屏蔽的影響。由于高壓靜電場電力線分布不均勻，在工件的頂端或邊緣部分容易造成電力線分布集中，而凹陷部分涂布稀少的不均勻現(xiàn)象。主電箱噴粉供應(yīng)

烤漆噴粉加工時附著力不夠，需要了解以下幾點：

　　1、確認使用的高溫膠帶其耐高溫性數(shù)據(jù)是否符合生產(chǎn)要求，烤漆通常要求耐溫210度-220度，烤漆噴粉加工的通常要求180度-200度（根據(jù)涂裝工藝的不同，其耐溫性的要求以有所不同，以上數(shù)據(jù)僅供參考）；

　　2、涂裝線或者噴涂線的溫度數(shù)據(jù)是否在工藝要求范圍之內(nèi)，溫度是否過高，檢查爐道溫度感應(yīng)器是否正常。主電箱噴粉供應(yīng)

噴涂的質(zhì)量檢驗：

1、檢查干膜的程度、視覺或涂層的厚度檢查刀片劃傷。行三菱鉛筆硬度，應(yīng)該是3小時左右。

2、檢查涂層的附著力，使用11手術(shù)刀片行點陣進行實驗。測試，葉片平面垂直于表面的測試，甚至強行，順利，垂直和水平垂直切割四個劃痕襯底的表面，形成9個方塊，每個小正方形的面積為1，刷兩對角線方向來回5次輕輕地沿著陣列，觀看電影脫落情況。無損粘合方法：可用的壓敏膠帶、膠粘劑漆膜表面，然后用手把以檢查其附著力。

3、檢查涂層顏色、光澤和表面狀態(tài)。東莞五金噴涂視覺應(yīng)當符合要求標準的顏色和光澤，光由計量儀器測量。檢查表面應(yīng)無砂或污垢，淺色甚至，沒有褶皺，泡沫，裂縫、橡膠、下垂、點、針、出血或坑。主電箱噴粉供應(yīng)