自動(dòng)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的彈簧水平置于白色旋轉(zhuǎn)軸上，由步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，PLC除了負(fù)責(zé)發(fā)出脈沖驅(qū)動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)外，也將此脈沖作為外部觸發(fā)信號(hào)接入圖像采集卡，以保證采集到等比例的圖像。

相機(jī)采用線陣相機(jī)系列，配合圖像采集卡一起完成圖像的采集工作，相機(jī)采集完一幀彈簧的展開(kāi)圖后，經(jīng)圖像采集卡送入計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理，計(jì)算機(jī)主要完成硬件的配置及初始化、圖像處理、數(shù)據(jù)分析與保存等功能，經(jīng)圖像處理得到彈簧表面缺陷和尺寸的關(guān)鍵參數(shù)后，計(jì)算機(jī)將其與對(duì)應(yīng)規(guī)格的彈簧標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)信息進(jìn)行比對(duì)，以標(biāo)識(shí)不合格彈簧。螺絲光學(xué)篩選機(jī)---CCD螺絲光學(xué)影象篩選機(jī)利用的是可見(jiàn)物體視覺(jué)探測(cè)原理而形成。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，經(jīng)過(guò)不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷、進(jìn)取和富有競(jìng)爭(zhēng)力的團(tuán)隊(duì)。

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備上的圖像采集卡主要是由視頻輸入、A/D轉(zhuǎn)換、時(shí)序及采集控制、圖像處理、總線接口及控制、輸出及控制等幾大模塊構(gòu)成，圖像采集卡只是完整的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的一個(gè)部件。

圖像采集卡直接決定了攝像頭的接口：黑白、彩色、模擬、數(shù)字等，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)中工業(yè)相機(jī)種類的不同，在選擇圖像采集卡時(shí)也應(yīng)有所不同，在選擇時(shí)更要關(guān)注卡的穩(wěn)定性、價(jià)格、功能等和產(chǎn)品成本息息相關(guān)的因素。

東莞市瑞科智能科技有限公司擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的激光、影像軟件設(shè)計(jì)工程師，高等學(xué)歷的機(jī)、光、電一體化研究人員，其中部分人員還曾從事過(guò)智能化機(jī)器人的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)與研究，同時(shí)聘請(qǐng)華南理工大學(xué)光學(xué)研究徐博士作為技術(shù)顧問(wèn)。

汽車零部件的視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)識(shí)別沖壓零件的圖像特征、分析計(jì)算沖壓零件的特征信息以及輸出控制信號(hào)來(lái)確定產(chǎn)品是否符合要求，那么篩選機(jī)是怎么工作的呢？東莞市瑞科智能科技有限公司來(lái)給大家介紹一下吧。

1、測(cè)量產(chǎn)品的大小，然后根據(jù)產(chǎn)品的輪廓測(cè)量核心的大??；

2、缺陷檢測(cè)，如明顯的材料缺失、刮傷等，根據(jù)成像，正面光源被擊中，可以確定是否存在表面缺陷；

3、污染物，無(wú)論表面是否受到其他污染物的污染等，都可以被識(shí)別出來(lái)。

東莞市瑞科智能科技有限公司有多項(xiàng)技術(shù)都處于本領(lǐng)域前列，如緊固件尺寸檢測(cè)精度高達(dá)0.001mm，速度高達(dá)1200pcs/min，五金零件氣孔、砂眼、探傷、360度頭裂、連接器、蘋(píng)果手機(jī)按鍵等產(chǎn)品能大批自動(dòng)化檢測(cè)等，歡迎大家來(lái)電洽談業(yè)務(wù)！