分類:根據(jù)酸性強弱主要有：（1）強酸性的硅磚、不定形硅質(zhì)耐火材料以及石英玻璃制品、熔融石英再結合制品；（2）中等酸性的半硅質(zhì)耐火材料及葉蠟石質(zhì)耐火材料；（3）弱酸性的黏土質(zhì)耐火材料。酸性耐火材料的主要特點是在高溫下能抵抗酸性物質(zhì)（酸性渣）的侵蝕，但易與堿性物質(zhì)（堿性渣）起反應，鋯英石質(zhì)耐火材料和碳化硅質(zhì)耐火材料作為特殊酸性耐火材料也歸于此類。

上料、配料系統(tǒng)：高爐上料是煉鐵高爐系統(tǒng)中重要的一環(huán)，及時、準確的配料、上料是保證高爐產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的前提。根據(jù)現(xiàn)代化高爐的要求，上料控制系統(tǒng)需要實現(xiàn)自動上料及上料數(shù)據(jù)的報表打印，體現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定性、先進性和經(jīng)濟實用性，因此從設計的初級階段到完成應用階段，需要一直采用先進的控制方案和硬件控制系統(tǒng)，才能終完成了這一重要的系統(tǒng)。

2）禁止長期低料線作業(yè)

長期低料線作業(yè)會破環(huán)高爐順行，使裝料制度受到嚴重破壞，同時可導致高爐熱制度被打亂，使高爐溫度場紊亂繼而誘發(fā)爐墻結厚甚至結瘤。根據(jù)低料線作業(yè)的具體原因應采取不同的針對性措施，對上料能力不足的應選擇適宜的批重，用提高料車滿載率來提高上料能力，保證高爐滿料線率。對由于設備故障造成的低料線，應采取相應的措施予以調(diào)劑，應注意在趕料線時可采取適當發(fā)展邊緣的裝料制度，根據(jù)料線的深度加足凈焦或適當減輕負荷，確保高爐爐溫充沛、爐況穩(wěn)定順行。

安全技術措施

（1）運人、儲存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機運輸，比火車運輸易于自動化和治理粉塵。儲礦槽未鋪設隔柵或隔柵不全，周圍沒有欄桿，人行走時有掉入槽的危險；料槽形狀不當，存有死角，需要人工清理；內(nèi)襯磨損，進行維修時的勞動條件差；料閘門失靈常用人工捅料，如料突然崩落往往造成傷害。放料時的粉塵濃度很大，尤其是采用膠帶機加振動篩篩分料時，作業(yè)環(huán)境更差。