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廢鋁回收：

1.再生鋁基本組成及性質(zhì) 基本組成：金屬鋁(占渣量的40-60%)，Al2O3，F(xiàn)e/Si/Mg的氧化物及K/Na/Ca/Mg等的氯化物等；

基本性質(zhì)：再生鋁的溫度較高，遇空氣可發(fā)生氧化反應，在再生鋁冷卻的過程中，會造成大量的金屬因為氧化燒損而損耗，同時再生鋁對接觸物腐蝕性強（吸入危害健康）。

2.減少鋁爐渣的措施 鋁合金熔煉過程中，隨著渣量增加，鋁熔損及扒渣時帶出的金屬鋁也會增多，我們進行鋁爐渣處理的目的不是造出大量的再生鋁進行回收處理，而是在保證鋁液品質(zhì)的前提下減少再生鋁量，因此如何采取措施減少再生鋁量也是至關(guān)重要的。隨著工業(yè)化、城鎮(zhèn)化的加快和人民生活水平的不斷提高，產(chǎn)品更換周期縮短，廢棄物數(shù)量迅速增加，每年都有大量的可回收資源被直接扔進垃圾填埋場或焚燒廠，實在是白白的浪費了資源。渣量多少與熔煉溫度、爐料狀態(tài)、生產(chǎn)工藝等因素

廢鋁回收：正常生產(chǎn)中可從以下幾方面減少渣量：

①合理的爐子幾何尺寸及加料順序。

②嚴格控制熔煉溫度，防止過熱，火焰噴射應有一定的角度，以便縮短熔煉時間。

③合適的熔劑量和精煉時間，攪拌要平穩(wěn)，不破壞熔體表面氧化膜，適時對鋁熔體覆蓋。

④對廢雜鋁分類、清洗，對比表面積大的細碎爐料用壓力機打包。

⑤扒渣前對渣進行處理。如使用造渣劑使鋁熔體與渣中氧化物的濕潤性變小，使混在渣中的顆粒狀鋁滴脫離而出，回到熔體中。

⑥合理掌握扒渣時機。熔體溫度低時渣與熔體的浸潤性較好，渣中混有相當數(shù)量的熔體，若此時扒渣，隨渣帶出的熔體重量約是渣重量的60%。

⑦使用專業(yè)的扒渣工具及工藝。

鋁錠鍛造工藝均采納鋁液注入模具中，代冷卻成鑄坯后掏出后，注入進程是產(chǎn)物好壞的癥結(jié)步調(diào)。鍛造進程也即為由液態(tài)鋁結(jié)晶成固態(tài)鋁的物理進程。鍛造鋁錠工藝流程大抵以下：

出鋁—扒渣—檢斤—配料—裝爐—簡練—澆鑄—重熔用鋁錠—制品反省—制品檢斤—入庫

出鋁—扒渣—檢斤—配料—裝爐—簡練—澆鑄—合金錠—鍛造合金錠—制品反省—制品檢斤—入庫

常用的澆鑄方法分為持續(xù)澆鑄和豎式半持續(xù)澆鑄

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鋁預處理：

廢鋁的預處理的目的是去除其他金屬和雜質(zhì)的廢鋁,鋁對垃圾進行分類根據(jù)其成分,充分利用其合金成分,去除油、氧化涂層表面的廢鋁。

預處理的終結(jié)果是根據(jù)爐況將廢鋁放入爐料中進行處理。

國內(nèi)廢鋁預處理技術(shù)仍然是非常簡單的和向后,用單廢鋁的回收利用和回收處理方法,單一或基本上沒有其他雜質(zhì)的廢鋁通常不做復雜的預處理,只是根據(jù)廢物種類和組件的分類,分別堆放。