理想的燃煤煙氣脫硝催化劑需要滿足抗毒性強 煙氣和飛灰中含有較多的毒物，催化劑需要耐毒物的長期侵蝕，長久保持理想的活性。選擇性強 還原劑NH3主要是被NOx氧化成N2和H2O，而不是被O2氧化。催化劑的高選擇性有助于提高還原劑的利用率，降低運行成本避免工業(yè)催化劑由于高溫操作所必需的煙氣預(yù)熱能耗，又能減輕對催化劑的毒化作用，延長催化劑壽命，蜂窩式脫硝催化劑的生產(chǎn)工藝中利用陶瓷化技術(shù)將具有脫硝活性的組分賦予一定的機械強度，使其能適應(yīng)具有高灰分、煙氣量大、高風(fēng)速的工況。

商業(yè)SCR催化劑活性組分為V2O5，載體為銳鈦礦型的TiO2，WO3或MoO3作助催劑。SCR催化劑成分及比例，根據(jù)煙氣中成分含量以及脫硝性能保證值的不同而不同。利用反應(yīng)器煙道的縱深與寬度，設(shè)計燃?xì)鉄煹纼?nèi)的多孔催化劑模塊新型布置方式。增加煙氣入口反應(yīng)面積，從而縮短了催化劑的長度，減少了煙氣流經(jīng)催化劑時產(chǎn)生的壓力損失。機械性能好 燃煤電廠大多采用高灰布置方式，SCR催化劑需長期受大氣流和粉塵的沖刷磨損，并且安裝過程對催化劑的機械強度也有一定的要求；

SCR催化劑成型工藝是其應(yīng)用與工業(yè)推廣的關(guān)鍵所在，我國在傳統(tǒng)催化劑成型技術(shù)取得性普及與推廣，但相比國外催化劑的應(yīng)用效果不佳；近幾年低溫SCR催化劑的研究工作取得突破性成果，應(yīng)用和推廣有待工程校驗。因此，通過深入研究催化劑生產(chǎn)技術(shù)和成型工藝，研發(fā)經(jīng)得住實際工程考驗的具有自主知識產(chǎn)權(quán)催化劑是未來SCR技術(shù)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。