彩卡印刷中色彩管理的重要性所見并非所得

隨著數(shù)碼攝影日益普及，一般用家對照片質量的要求也越來越高，所以市場所銷售的數(shù)碼相機得像素數(shù)不斷提升。有趣的是，當大部份用戶在追趕高像素的同時，并沒有意識到他沖擴或打印出來的照片色彩與顯示屏的色彩顯示有著一定程度的出入。這種差異并不固定，且相當不穩(wěn)定。

這些問題其實很早就存在，只不過當數(shù)碼影像產(chǎn)品普及后才使問題從專業(yè)用戶的層面延伸至普通用戶。所以我們下面介紹的色彩管理的概念可以使用戶對這個問題有進一步了解，而且可以提供給用戶清楚的解決辦法。

印刷輸紙雙張或多張故障

　　1.紙張不平整，邊緣上翹。當散紙吹風吸嘴吹出的氣流接觸到紙張邊緣時，紙張邊緣上翹成一個圓弧角度，氣流吹出來就分成兩部分。一部分氣流使紙張向上抬，而另一部分氣流使紙張往下壓，使得紙張無法分開，擋紙毛刷也失去作用，而造成雙張或多張，甚至大疊進行輸紙板。一般的處理方法是將紙張卸下來進行反敲紙?zhí)幚恚辜垙埰秸诜蛛x。

　　2.裝紙高度超過檔紙牙允許高度。根據(jù)以往印刷廠的印刷經(jīng)驗，一般裝紙的高度，應低于檔紙牙5mm左右。若調節(jié)不恰當，超過其充許范圍，將會產(chǎn)生雙張或多張進入輸紙板。一般的處理方法是用塞木楔來進行控制，使紙張保持在同一平面上。如果有調節(jié)器的機型，可以采用調節(jié)器降低輸紙高度來解決。

　　3.吹風壓腳和擋紙毛刷伸進紙邊太少。印刷廠可根據(jù)以往的操作經(jīng)驗，一般擋紙毛刷伸進紙邊約為8mm左右，吹風壓腳伸進紙邊大概為10-15mm左右。如果調節(jié)不當或紙張裁切不齊就會出現(xiàn)雙張或多張。一般將輸紙機整體調近一些，使分紙吸嘴離紙張邊緣約為5mm左右，調節(jié)擋紙毛刷和吹風壓腳來解決。

　　4.紙張?zhí)r，風量調節(jié)不當。當印刷廠使用70g/m2的薄紙時，如果風量調節(jié)不當，也容易產(chǎn)生雙張或多張的現(xiàn)象。一般的處理方法有以下幾點：（1）向下調節(jié)吹風腳，加大紙堆和分紙吸嘴之間的距離；（2）適當調小風量；（3）減小分紙吸嘴上的橡皮圈或貼透明膠來減小風力；（4）把擋紙毛刷向下壓一些，增加它的壓力來控制。

　　5.紙張沒有松透或有粘結。一般是在裁切紙張時，切刀口有粘結，或者印刷廠半成品之滿版實地時，水漬、墨漬導致粘結，從而形成雙張或多張。所以，印刷廠在紙張在印刷前，即紙張在裝入機時，一定要用力抖開疊齊，對半成品要一小疊一小疊抖松，上機時要少裝一點，避免重壓而導致粘結。

連結料的光澤性

       連結料的光澤性是油墨印跡能否產(chǎn)生光澤的主要因素，早期的油墨連結料以亞麻仁油、桐油、梓油等植物油為主，結膜后表面的光滑度不高，只能呈現(xiàn)脂肪性的膜面，對入射光形成漫反射，印跡的光澤度較差。而現(xiàn)在油墨的連結料以樹脂為主要成分，印跡結膜后表面光滑度高，入射光的漫反射減少，因而印跡的光澤高出早期的油墨好幾倍。

2、溶劑的滲透速度

         印刷剛剛結束時，由于油墨的干燥和固著尚未全部完成，因此，印刷面的光澤度很高，如涂布紙，它的印刷面實地部分的光澤度往往比白紙面高出15—20度，而且表面還濕潤閃亮。但是隨著墨跡的進一步干燥和固著，光澤度就會慢慢下降。當油墨中的溶劑還停留在紙面上時，油墨保持一定程度的流動性而有很高的平滑性。然而隨著溶劑向紙內(nèi)的滲透，表面的平滑性便是由顏料的粒子來決定的，而這時的顏料粒子比溶劑的分子大得多，因此，印刷面的平滑性是隨著溶劑的滲透而不得不下降的。在此過程中，溶劑滲透速度直接影響到印刷面的平滑性和光澤度。如果滲透進行得緩慢，而且樹脂的氧化聚合作用也以相適應的速度進行，油墨表面就可在保持相當高的平滑性的狀態(tài)下成膜變硬。這樣印刷光澤度就可保持在較高的程度上。相反，如果溶劑的滲透是快速進行的，那么樹脂的聚合硬化，只有在印刷面的平滑性已大大降低的情況下才能完成，這樣印刷品光澤度就明顯降低了。

彩卡印刷的噴膠折頁工藝分析

 所謂“折頁—噴膠”彩卡印刷工藝就是將彩卡印刷品在折頁的過程中直接在折痕處噴膠，這樣在折頁過程中，將折痕粘結在一起，通過裁切完成一本手冊的加工。

調頻加點

       調頻加網(wǎng)是網(wǎng)點大小固定，通過控制網(wǎng)點的密集程度來表現(xiàn)階調。調頻加網(wǎng)的特點：亮調部分的網(wǎng)點稀疏，暗調部分的網(wǎng)點密集。調頻網(wǎng)就是網(wǎng)點大小相同，深色的地方網(wǎng)點多，淺色的地方網(wǎng)點少。因此調頻式網(wǎng)點不存在網(wǎng)點角度的問題，正是這方面的原因，采用調頻式網(wǎng)點進行印刷時，可以制作出多于四色的印版，以實現(xiàn)對原稿的高保真印刷，而且也不用考慮印刷過程中各色版的套準問題。

   一套涂膠裝置包括四部分：

   1、控制系統(tǒng)：用來控制膠線噴涂的起始點，結束點，噴涂膠線的段數(shù)，膠點的大小，膠線的寬度。

   2、速度檢測系統(tǒng)：用來檢測折頁機的速度，實現(xiàn)涂膠裝置和折頁裝置間的速度匹配，以保證涂膠控制系統(tǒng)控制準確涂膠。

   3、膠路：包括儲存膠水的膠桶，輸送膠水的膠管，實現(xiàn)噴膠的膠槍。

   4、氣路：膠水靠氣壓輸送至膠槍，再由電磁閥控制膠槍的噴與不噴，實現(xiàn)膠水在紙張上的噴涂位置。