機械模型 的材料一般分為兩種國產和進口材料,雖然材料在處理之前成為好材料與材料差不多,但是在這個過程中使用的加工過程和技術差異,終使用效果是截然不同的力學模型。如果我們使用國內的材料,材料和顏色或者是使用這個詞不如國外,當然這只是一個簡單的例子,雖然有一些國內生產的國際化水平,但是我們仍然要相信我們在某些領域仍然是一個空白。

機械設備模型制作廠家工程機械模型制造所需的工具包括實用工具，鋸片，木工工具，電動工具等。工業(yè)模型制作的基本過程：

A.型號表。通常，工業(yè)模型是通過將它們放在玻璃蓋上而不是放在桌子上而制成的。

B.噴涂PVC板。根據圖紙的顏色，涂料部門在相應的PVC板上噴涂相應的顏色，并將其送到設計部門進行雕刻。

C.由設計部門根據實際情況設計的雕刻零件在計算機上分解成不同的部分。工業(yè)模型基本上類似于建筑模型，并縮小到一定規(guī)模。將這些金屬板雕刻并粘合到上。

D.組成：根據使用說明和粘合方法將PVC片粘合到上，以形成工業(yè)模型的近似形狀。

E.找到合適的場地，開始制作配件，并結合使用。

機械設備模型制作廠家如何提高模具壽命

（1）合理選擇凸、凹模材料。用作電機沖片沖模的凸、凹模材料要考慮滿足：應具有耐磨性、強韌性、性等；工藝性能的要求，即可鍛性、加工性、淬硬性、退火性等；經濟性能要求，在滿足使用性能的條件下，盡可能降低生產成本，選用價格低廉、市場供應充足、易于購買的材料。因此，沖模材料通常小件、小批用T10、T12；小件、大批選用W18Cr4V硬質合金。

（2）合理選擇凸凹模間隙。沖模間隙的合理數值與沖片材料的軟硬、厚度有關。材料越軟，鋼片越薄則合理間隙越小。反之，間隙應當加大。

（3）沖件的形狀和尺寸結構要符合沖件工藝性要求，在不降低產品性能的前提下，沖片中的槽形各尖角部位應設計成過渡圓角，使模具工作部件形狀改善，可延長模具壽命。

1.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。

2.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

3.確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。 機械模型制作

4.根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。