涂漆廢氣處理的直接方法：使用輔助燃料（例如氣體或燃料）消除釋放的熱量，將混合氣體加熱到一定溫度（700-800°C），并保持一會(huì)兒以熄滅可燃無(wú)害氣體。 該方法工藝簡(jiǎn)單，投資少，但能耗大，運(yùn)行成本也很高。   催化燃燒法：將廢氣加熱到200-300°C，通過(guò)催化床燃燒，達(dá)到污染目標(biāo)。 該方法能耗低，無(wú)二次污染，污染率高，工藝操作簡(jiǎn)單方便。 用于低溫高濃度有機(jī)廢氣的管理，不用于高風(fēng)量低濃度無(wú)機(jī)廢氣的管理。

各行各業(yè)的廢氣都有各自的特點(diǎn)，制藥行業(yè)也可以說(shuō)是造成環(huán)境污染的一個(gè)重要行業(yè)，治理困難的原因主要是成分復(fù)雜，三廢量大。今天小編就來(lái)跟大家一起分析一下制藥行業(yè)的廢氣，從而能更有針對(duì)性的進(jìn)行廢氣治理。

作為污染大戶，制藥行業(yè)的環(huán)境污染問(wèn)題與其發(fā)展特殊性有著密不可分的關(guān)系——我國(guó)是化學(xué)生產(chǎn)大國(guó)，尤其是發(fā)酵類產(chǎn)品的產(chǎn)能產(chǎn)量位居世界；而生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生噴漆廢氣處理設(shè)備的“三廢”量大，廢物成分復(fù)雜，污染危害嚴(yán)重，進(jìn)而使得制藥環(huán)保的現(xiàn)況顯得較為嚴(yán)峻，并不斷有制藥企業(yè)由于環(huán)保不達(dá)標(biāo)被要求限產(chǎn)或停產(chǎn)整頓。

在環(huán)保排查過(guò)程中，不少企業(yè)往往會(huì)遇到這樣的情況：廠房明明有VOCs治理設(shè)備在運(yùn)行，之前第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)也出具了達(dá)標(biāo)檢CMA報(bào)告，但實(shí)際上經(jīng)過(guò)比對(duì)檢測(cè)后，依然有排口不達(dá)標(biāo)的情況。

有機(jī)廢氣預(yù)處理不當(dāng)，油霧或漆霧等顆粒物進(jìn)入低溫等離子體凈化設(shè)備，沉積在電極或器內(nèi)壁，累積到一定水平之后可能會(huì)造成設(shè)備著火。一些化合物在低溫等離子凈化器產(chǎn)生聚合反應(yīng)，在電極或器壁沉積結(jié)焦，累積到一定水平也會(huì)引起設(shè)備著火。

當(dāng)有機(jī)廢氣濃度高于下限，并存在點(diǎn)火源時(shí)，則廢氣處理系統(tǒng)可能會(huì)引發(fā)。其實(shí)，廢氣處理設(shè)備如蓄熱式熱力焚燒爐（RTO）等設(shè)備本身一般不會(huì)產(chǎn)生事故，因此企業(yè)應(yīng)重視廢氣處理系統(tǒng)有機(jī)廢氣濃度的檢測(cè)和預(yù)處理，并考慮事故狀態(tài)下的緊急排放和處理，確保有機(jī)廢氣處于安全濃度以下，消除的根源。