如何防止10無縫管的斷裂？

10無縫管變形太小，不能達(dá)到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達(dá)到構(gòu)件的強(qiáng)度指標(biāo);變形太大，10無縫管的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細(xì)長，形成了纖維組織，金屬會(huì)具有明顯的各向異性。

冷拔10無縫管的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強(qiáng)度升高;冷拔10無縫管的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強(qiáng)度反而降低，而液壓油缸應(yīng)力正存在于10無縫管的徑向上，所以，變形太大對充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。

降低10無縫管高溫回火脆性的措施

10無縫管的高溫回火脆性的本質(zhì)，普遍認(rèn)為是磷、錫、銻等雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界偏聚，導(dǎo)致晶界脆化的結(jié)果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質(zhì)元素在晶界發(fā)生共偏聚，促進(jìn)雜質(zhì)元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質(zhì)元素有強(qiáng)的相互作用，可使在晶內(nèi)產(chǎn)生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進(jìn)磷等雜質(zhì)元素在晶內(nèi)沉淀，從而減弱雜質(zhì)元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。

1、在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質(zhì)元素在晶界偏聚；

2、采用含鉬10無縫管種，當(dāng)鋼中鉬含量增加到0.7%時(shí)，則高溫回火脆化傾向降低，超過此限10無縫管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，10無縫管的脆化傾向反而增加；

3、降低10無縫管中雜質(zhì)元素的含量；

4、長期在高溫回火脆化區(qū)工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低10無縫管中雜質(zhì)元素含量，提高10無縫管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復(fù)合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。

10無縫管的承受壓力計(jì)算

1：以知10無縫管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計(jì)算方法：

壓力=（壁厚*2*10無縫管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度）/（外徑*系數(shù)）

2：以知10無縫管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法：

壁厚=（壓力*外徑*系數(shù)）/（2*10無縫管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度）

3：10無縫管承受壓力計(jì)算方法：

設(shè)材料的抗拉強(qiáng)度為σ,壓力為P,管子外徑D； 管子壁厚δ=（P*D）/（2*σ/S） 其中S 為安全系數(shù)； 因?yàn)镻小于7MPa,S選S=8； P小于17.5MPa,S選S=6； P大于17.5MPa,S選S=4； 我們選安全系數(shù)為S=6; 選20鋼抗拉強(qiáng)度為410MPa,故管子可承受的壓力P=（2*σ/S*δ）/D =(2*410/6*3)/(10 6) =26.25MPa>設(shè)定17.5 故安全系數(shù)取S=4 故管子可承受的壓力P=（2*σ/S*δ）/D =(2*410/4*3)/(10 6) =39.375MPa