塑膠模具在生產是需要留心那些方面的問題呢？

在生產時，當塑料熔體在高溫高壓下射入模腔，并在壓力下成型時，當溫度下降時，熔體冷卻并凝固成塑料件，塑料件的尺度小于模腔的尺度，稱為縮短?？s短的主要原因如下。塑料制作時，不同模具澆口的截面尺度不同。大型澆口有助于添加型腔壓力，延長澆口的封閉時間，便于更多的熔體流入型腔，所以塑件的密度也更大，從而下降縮短率，否則會添加縮短率。

   塑料模具制作過程中化學結構的改動。一些塑料在成型過程中會改動其化學結構。比方熱固性塑料中，樹脂分子由線狀結構變?yōu)轶w狀結構，體狀結構的體積質量大于線狀結構，所以其總體積縮短，產生縮短。壁厚均勻的薄壁塑件在模腔內冷卻速度較快，脫模后縮短率趨于。相同壁厚的厚塑料件在型腔內冷卻的時間越長，脫模后的縮短越大。塑料零件如果厚薄紛歧，脫模后會有一定程度的縮短。在這種壁厚驟變的情況下，縮短率也會產生驟變，產生更大的內應力。

注塑加工電火花的優(yōu)點

注塑加工電火花有許多的優(yōu)點，下面一一來介紹。

電火花加工適用的材料范圍很廣。由于脈沖放電的局部能量很高，因此任何硬、脆、高熔點的導電材料都可以采用電火花加工。由于在脈沖放電的時候能量密度會比較高，便于加工用普通機械加工方法難于或無法加工的特殊材料和復雜形狀的工件，而且不受材料硬度和熱處理狀況的影響。由于脈沖放電持續(xù)的時間是極短的，放電時產生的熱量后傳導并擴散的范圍比較小，所以材料受熱影響的范圍非常小。

電火花加工屬于非接觸式加工。由于工具電極和工件不接觸，二者之間不存在宏觀作用力，這一方面利于加工小孔、窄縫、窄槽、深孔等復雜形狀，另一方面工具電極材料不需要比工件材料硬，工具電極的制造并且更加容易加工。

注塑成型加工電腐蝕的幾點要求

要將電腐蝕現(xiàn)象用于注塑成型加工鋼材表面的加工，要符合下面幾個要求：

要選擇合適的放電間隙。在工作時工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離，即適當?shù)姆烹婇g隙。而這一個間隙的要求都是隨加工條件而定，通常大約為幾微米至幾百微米。在該距離范圍內，既可以滿足脈沖電壓不斷擊穿鋼材表層的介質，產生了塑料模具火花進行放電，又可以適應在火花放電通道熄滅后介質消電離以及排出蝕除產物的要求。又因為間隙過大，極間電壓不能夠擊穿他的極間介質，因而不能產生火花放電。間隙太小則容易形成短路，同樣不能產生足夠的火花放電。為此在電火花加工模具的過程中必須具有給工具電極自動進給和調節(jié)的裝置，使其和工件保持一定的放電間隙。