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發(fā)布時(shí)間:2021-03-31 16:30  
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漆膜中殘留的親水物質(zhì)主要有分散劑固體、潤(rùn)濕劑固體、氨中和劑、色漿中的分散潤(rùn)濕劑等,這些物質(zhì)都具有一定的水溶性,如果含量過(guò)多,則會(huì)對(duì)漆膜的耐水性造成影響。3%時(shí)膠膜的初粘力呈現(xiàn)下降趨勢(shì),因?yàn)槿芙膺^(guò)多的小分子量聚合物使乳液壓敏膠的增果明顯,故膠膜的初粘力下降。深色調(diào)色基礎(chǔ)漆要加入較多的色漿,色漿中的助劑含量很高,為保證漆膜耐水性,基礎(chǔ)漆的乳液含量需要相應(yīng)的提高?;A(chǔ)漆中分散劑殘留物有親水和疏水型,外墻涂料分散劑盡量選擇疏水性好的分散劑,一般來(lái)說(shuō)銨鹽的疏水性較好,如SUA-110F,該助劑具有自成膜功能,漆耐水性非常好。潤(rùn)濕劑401供應(yīng)商服務(wù)熱線。
每種顏料在一個(gè)特定的分散體系中都存在一個(gè)的濃度值。這個(gè)值與顏料的比表面積、吸油量、終要求的細(xì)度、研磨時(shí)間和色漿中所用樹脂聚合物的特性有關(guān);要根據(jù)這些條件實(shí)驗(yàn)而定,在實(shí)驗(yàn)時(shí)一定要把設(shè)備因素考慮進(jìn)去。顏料顆粒被機(jī)械粉碎成小粒子時(shí),比表面積增加了,設(shè)顆粒的邊長(zhǎng)為L(zhǎng),粉碎后小粒子的邊長(zhǎng)為Ⅹ。無(wú)機(jī)顏料,高分子分散劑固體分添加量,可按顏料吸油值的 10% 計(jì)算。碳黑,高分子分散劑固體分的添加量,可按 DBP 吸附值的 20% 計(jì)算。潤(rùn)濕劑401供應(yīng)商服務(wù)熱線。
這樣就可以有非常高的消泡效率,同時(shí)可以盡可能地降低產(chǎn)生縮孔的危險(xiǎn)。由于聚醚改性硅氧烷即使沒(méi)有疏水固體顆粒也可以有非常高的消泡效率,因此,可以作成不含二氧化硅的消泡劑,這樣就不容易對(duì)涂層產(chǎn)生不良影響。傳統(tǒng)的基材潤(rùn)濕理論:是通過(guò)降低漆料的動(dòng)靜態(tài)表面張力來(lái)對(duì)基材潤(rùn)濕,以達(dá)到漆膜表面的控制能力,一般來(lái)講,靜動(dòng)態(tài)表面張力越低,基材潤(rùn)濕能力就強(qiáng),漆膜產(chǎn)生油縮、縮邊、等現(xiàn)象就減少。疏水的合成氣相二氧化硅對(duì)消泡效果有顯著影響。具有消泡性的氣相二氧化硅的比表面積為50~400m2/g,平均粒徑0.01—1.0um。潤(rùn)濕劑401供應(yīng)商服務(wù)熱線。
如果疏水性硅酸(氣相二氧化硅/載體溶液混合物)的黏度接近液膜,將獲得適宜的消泡性。疏水物質(zhì)用于消泡劑會(huì)引起各種表面缺陷。改變顏料的分散,也就說(shuō),更均勻的小顆粒狹窄的顆粒分布圖(或縮短研磨時(shí)間)。主要是因?yàn)槿毕蔹c(diǎn)不能被再潤(rùn)濕。根據(jù)消泡劑的類型和相應(yīng)要求,疏水性硅酸在終混合物中的含量一般不應(yīng)超過(guò)15%。例如,中高顏料體積濃度(PVC)的涂料比低PVC涂料產(chǎn)生表面缺陷的傾向要小,這時(shí),消泡劑配方可含有較多的氣相二氧化硅。潤(rùn)濕劑401供應(yīng)商服務(wù)熱線。