近20年來，我國鋁加工業(yè)在發(fā)展新工藝、新設(shè)備、新產(chǎn)品和新材料方面取得了較大進(jìn)步，使我國的鋁加工技術(shù)與裝備水平有所提高，但與國際水平相比仍有較大差距，主要表現(xiàn)在以下幾個方面:(1)  整體技術(shù)水平和裝備水平低。(1)  整體技術(shù)水平和裝備水平低。盡管部分鋁加工企業(yè)通過技術(shù)改造、引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和裝備，使我國部分鋁加工技術(shù)已經(jīng)接近或達(dá)到20世紀(jì)90年代國際水平，但是綜合技術(shù)水平仍偏低。

工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)的優(yōu)點

　　1．簡化小品設(shè)計過程

　　由于采用工業(yè)鋁型材，可以根據(jù)不同需要，應(yīng)用積木化原理裝成各種結(jié)構(gòu)型式，簡化了設(shè)計，縮短了投產(chǎn)周期和鈑結(jié)構(gòu)相比，避免了結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件繁多、設(shè)計工作量大等一系列缺點。

　　2．簡化生產(chǎn)過程

　　由于工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)的加工工序只需下料，打孔和很少的折彎，加工簡單，裝配方便，避免了銥金結(jié)構(gòu)的多工序加工，使生產(chǎn)過程大為簡化。同時減輕了大量手工操作的鈑金勞動強度，既提高了生產(chǎn)效率又便于采用自動化生產(chǎn)手段。

5、因毛條有阻熱發(fā)出效果，裝飾外表需求高的鋁型材必定要多上下前后翻轉(zhuǎn)，機械零件加工以利散熱均勻，減少因散熱不均結(jié)晶度不一然后發(fā)生的橫向亮斑缺點，特別是大寬面，壁偏厚鋁型材更要留意。

6、在取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏繞在一起，應(yīng)彼此間預(yù)留必定的間隔。對易曲折、出料長短的鋁合金型材要及時處置，必要時作好彼此間的維護(hù)處置。