電解銅設(shè)備的冶煉方法可分為兩類：火法冶金和濕法冶金。世界上精銅產(chǎn)量的85%以上是用火法冶金從硫化銅精礦和再生銅中回收的，濕法冶金生產(chǎn)的精銅只占15%左右。

    中國(guó)電解銅設(shè)備的生產(chǎn)流程以銅精礦和火法冶煉粗銅為主導(dǎo)。而現(xiàn)狀是，加工能力大于冶煉能力，冶煉能力又大大超過(guò)銅精礦的保障能力，銅精礦資源和廢雜銅都需要進(jìn)口。世界上精銅產(chǎn)量的85%以上是用火法冶金從硫化銅精礦和再生銅中回收的，濕法冶金生產(chǎn)的精銅只占15%左右。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，21世紀(jì)以來(lái)，國(guó)內(nèi)銅精礦的產(chǎn)量一直沒(méi)有明顯增長(zhǎng)，保持在年產(chǎn)60萬(wàn)噸（含銅量，下同）上下，2007年底將形成近370萬(wàn)噸冶煉能力，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)屆時(shí)全中國(guó)銅精礦資源的保障能力和國(guó)際市場(chǎng)可能提供的銅精礦量。在中國(guó)銅礦山的生產(chǎn)能力也只能滿足冶煉能力的40%?！百Y源自給率下降，將導(dǎo)致中國(guó)內(nèi)大型企業(yè)喪失在產(chǎn)業(yè)鏈上游的話語(yǔ)權(quán)和支配權(quán)，慢慢淪為國(guó)際銅礦和冶煉商在中國(guó)內(nèi)的代理加工基地，危及整個(gè)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，進(jìn)而對(duì)國(guó)家戰(zhàn)略和經(jīng)濟(jì)安全造成不利影響。

銅管生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)？

　　1、工頻電爐特點(diǎn)：工頻電爐熔化冷料速度慢、不利于造渣、冷爐啟動(dòng)需啟動(dòng)塊、生產(chǎn)不夠靈活、故一般常用于金屬和合金的重熔與升溫。另外，工頻電爐功率因數(shù)低，需配置大量補(bǔ)償電容器，也增加了占地面積和設(shè)備投資。

　　2、軋管機(jī)特點(diǎn)：材料利用率高，且精度及表面粗糙度均優(yōu)于冷拔管。

　　3、矯直機(jī)特點(diǎn)：自動(dòng)化程度高，減少了設(shè)備的維護(hù)和換輥時(shí)間。

　　4、圓盤(pán)鋸床特點(diǎn)：有自動(dòng)和半自動(dòng)，效率好。

　　5、退火爐特點(diǎn)：退火爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電60%。

      鍍銅鍍液按組成、電鍍條件、用途、大致可分為低濃度鍍液——主要用于閃鍍；中濃度鍍液作為光亮液——主要用于底鍍層；高濃度鍍液——主要用于鍍?nèi)『皴儗?。在鍍液中添加酒石酸鉀鈉是為了提高陽(yáng)極的溶解和改善鍍層質(zhì)量。 由于對(duì)化學(xué)沉積層和銅箔膠黏劑有浸蝕作用，所以不能用于塑料電鍍和印制電路板的電鍍。  鍍銅鍍液中的主要成分是由銅絡(luò)離子和一定量的游離所組成。貨物落地后，因風(fēng)大造成損失，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行取證（現(xiàn)場(chǎng)記錄、排照、錄象等）后確定。由于的分解，鍍液中總存在一些碳酸鹽。一定量的碳酸鹽對(duì)鍍層不但沒(méi)有影響，而且有降低陽(yáng)極極化和提高鍍液導(dǎo)電性能的效果。所以在新配鍍液時(shí)，有時(shí)還要適當(dāng)添加碳酸鹽，但隨著使用時(shí)間延續(xù)，鍍液中的碳酸鹽會(huì)增長(zhǎng)。超過(guò)一定量后，必須處理.  鍍銅鍍液，工作時(shí)有的氣體逸出，需設(shè)置排風(fēng)設(shè)備，生產(chǎn)過(guò)程排出的廢水含有的，需設(shè)置污水處理設(shè)備。添加劑的影響.