磚廠用煤矸石破碎機

由鏟車或人工將粉碎材料由進料斗均勻、適量地喂入一次粉碎室，在轉(zhuǎn)子盤和錘頭的作用下，對粉碎材料進行一次粉碎。然后進入二級粉碎室，在高速運動的錘頭的強烈打擊下，物料迅速被粉碎，由于離心力的風壓及粉碎室下腔負壓作用下，被粉碎的物料落入下腔繼續(xù)粉碎，達到一定細讀從出料口排除?；ハ啻B的兩套轉(zhuǎn)子，使被上級轉(zhuǎn)子擊碎的物料再被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，直接卸出。

在清理雙級粉碎機的過程中，將拆卸下的部件擺放好，尤其是緊固件要收納在一塊。避免螺栓、螺母滾動丟失。在清理雙級粉碎機的時候我們一定要按照以上標準嚴格執(zhí)行，后在確保雙級粉碎機清理安裝無任何問題之后我們才可以接通電源進行試機工作。磚廠用煤矸石破碎機

該雙級破碎機經(jīng)過了多年來的改進，其性能特點大大的超越了老式的雙擊式破碎機。等于說是將兩臺老式的雙擊式破碎機合理的組合成一臺的新型結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。獨特的移位調(diào)隙技術(shù)雙級破碎機設(shè)備的錘頭和襯板即使磨損了，也沒關(guān)系，只要一動錘頭的位置就可以反復(fù)使用個，一副錘頭可以頂三副使用。雙級無篩低粉碎機,此設(shè)備融入了雙向調(diào)隙技術(shù),可自由控制設(shè)備出料的粒度,而且設(shè)備運行時機身非常平穩(wěn),無須安裝地基，使生產(chǎn)更人性化。破碎機雙向轉(zhuǎn)動，通過持續(xù)的等班次雙向操作方式，可便錘頭和破碎齒板之間均勻磨損，減少了停機更換易損件的頻率。

鵝卵石制砂機磨損的解決方案：沖擊塊（板錘）在鵝卵石制砂機的生產(chǎn)中尤為嚴重。 哪些因素會影響板錘的磨損？ 除了生產(chǎn)中的正常磨損外，我們了解到鵝卵石制砂機的加工能力也對錘頭磨損有影響。當鵝卵石制砂機的加工能力增加時，產(chǎn)品粒度會變粗，破碎率會降低，并且板錘的單位純磨損也會減少。 類似地，改變放電間隙尺寸也可以在一些程度上改變。 產(chǎn)品的厚度對錘子的磨損有影響。新設(shè)備投入生產(chǎn)后，必要的日常檢查是必不可少的。 鵝卵石制砂機也是如此。 每班后，還需要進行檢查。 特別是，軸承密封件，反襯里以及襯里的磨損和密封都被檢查。 轉(zhuǎn)子和鵝卵石制砂機的反襯管之間的間隙進行一些必要的調(diào)整也可以有效地減輕消耗品的磨損。

只要是機械設(shè)備，那么在使用的過程中，平衡感是設(shè)備正常穩(wěn)定運行的前提之一，當然爐渣破碎機也不例外。只有爐渣破碎機正常平穩(wěn)的工作才能將設(shè)備的故障率降到很小，所以在設(shè)計生產(chǎn)爐渣粉碎機的時候，對于設(shè)備自身的平衡感要求還是比較嚴格的。首先我?guī)Т蠹伊私庖幌履男┮蛩貢绊懙綘t渣破碎機的平衡感不穩(wěn)。

      1、設(shè)備在生產(chǎn)的過程中，部件的重量尺寸不合格，因為爐渣破碎機畢竟屬于比較好的機械設(shè)備，每一個部件都是需要經(jīng)過精心核算才能確定下來，所以如果在生產(chǎn)的時候有任何偏差，都會引起爐渣破碎機的不平衡。

      2、易損件磨損嚴重的話，導(dǎo)致部件本身材質(zhì)出現(xiàn)偏差，從而造成爐渣破碎機不平衡

      3、內(nèi)部工作系統(tǒng)中進入雜質(zhì)，只是爐渣破碎機的工作系統(tǒng)出現(xiàn)失衡

      以上是造成爐渣破碎機不平衡的三大因素，如果用戶朋友們在開機使用之前，將爐渣破碎機進行檢查，尤其是易損件的磨損情況、及內(nèi)部工作是否存在雜質(zhì)、潤滑油是否充足干凈等方面進行排查，這樣可以有效杜絕爐渣破碎機不平衡的問題。