吹塑制品設(shè)備的冷卻方式

內(nèi)冷卻：吹塑制品擠出吹塑成型，只有容器的外壁與吹脹空氣接觸，傳遞的熱量少，冷卻的速率也較慢。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無纖維方向性、拋光時不應(yīng)出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。擠出吹塑制品內(nèi)外冷卻速率的差異，不僅延長了制品的冷卻時間，還易使制品產(chǎn)生翹曲、變形現(xiàn)象。隨著擠出吹塑成型技術(shù)的發(fā)展，已開發(fā)出如下幾種冷卻技術(shù)：將型坯吹脹用的壓縮空氣，進(jìn)行制冷處理；型坯經(jīng)預(yù)吹脹后，注入液態(tài)N2或液態(tài)CO2；型坯內(nèi)循環(huán)注入壓縮空氣；采用空氣／水混合介質(zhì)或制冷空氣/水混合介質(zhì)，進(jìn)行型坯吹脹冷卻。擠出吹塑成型采用內(nèi)冷卻方式，可明顯地提高容器生產(chǎn)效率，但是，它需要采用專門裝置及特殊的冷卻介質(zhì)。

了解吹塑制品的性能，分清辨別是否有毒。水蒸氣、氧氣、二氧化碳以及香氣等對于部分結(jié)晶塑料的透過率，經(jīng)過拉伸之后，將明顯地下降，但是各種材料之間存在著差異。主要看塑料是用什么材料制成的，制品里邊有無添加增塑劑、穩(wěn)定劑等塑化劑。一般市場出售的塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壺等多為聚乙稀塑料制成，用手摸起來有潤滑感、表面象一層蠟、燒、火焰黃色并有蠟狀物滴落，同時有石蠟氣味，這種塑料無毒。工業(yè)用包裝塑料袋或塑料容器，大多用聚制成，里面加入含鉛鹽穩(wěn)定劑等塑料助劑，用手摸時，發(fā)粘、不燒、離火即熄滅、火焰呈綠色，而且份量較重，這種塑料有毒。

吹塑制品對模具的要求　

要有足夠的表面硬度和耐磨性

　　吹塑模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。再次，隨著歐債危機(jī)以及世界經(jīng)濟(jì)的疲軟，塑料瓶的外貿(mào)訂單逐漸下降，許多外貿(mào)型企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)戰(zhàn)國內(nèi)市場，這給本來已經(jīng)競爭激烈的國內(nèi)塑料瓶市場帶來了更大的壓力，價格戰(zhàn)越來越厲害，企業(yè)的利潤越來越低。模具在工作中由于吹塑的填充和流動要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

吹塑加工的其它要求：    

有壓瓶應(yīng)同時滿足應(yīng)力測試與耐壓測試的要求。對于塑料瓶廠家，在當(dāng)前各種，壓力的情況下，更應(yīng)該走產(chǎn)業(yè)升級之路，在塑料包裝領(lǐng)域走創(chuàng)新之路，努力提高塑料瓶的附加值。應(yīng)力測試是為防止PET瓶灌裝飲料時瓶底 與潤滑劑(堿性)接觸過程中產(chǎn)生分子鏈的降解而發(fā)生開裂、滲漏等進(jìn)行的內(nèi)在質(zhì)量控制；耐壓 測試則是防止瓶內(nèi)充入一定壓力氣體后產(chǎn)生爆裂而進(jìn)行的質(zhì)量控制。為滿足這兩種需要，中心 點厚度要控制在一定范圍內(nèi)，一般情況是中心點薄，應(yīng)力測試較好，耐壓較差；中心點厚，耐 壓測試較好，應(yīng)力測試較差。當(dāng)然，應(yīng)力測試的結(jié)果還與中心點周圍過渡區(qū)域料的堆積有很大 關(guān)系，這要根據(jù)實際經(jīng)驗進(jìn)行調(diào)整。