2、夾具的制作及上料方式的選擇：兩端掛放的夾具應保證其能承受相當重量的壓力;中間部位使用的夾具在制作及使用過程中應盡量減少夾具與型材的外表面接觸點的大小，并應及時對當中豎向放置的掛桿部位進行補粉，型材的掛具中的掛放位置也應遵循相應的原則。目前，鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優(yōu)勢，占有相當?shù)氖袌龇蓊~。

3、前處理工序較普通的氧化前的前處理工序簡便，主要為脫脂與鉻化，原料消耗較低。前處理過程中為了提高生產(chǎn)效率，并且減少烘干過程中的能耗，多采用較大的料架，盡可能多裝待處理的型材。5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗。對于一些質地較軟的型材，應多在型材中間位置放置橫桿，讓凹槽部分盡量向上放置，有利于水份的蒸發(fā)。

供氣壓力：

噴涂時盡量把氣壓和粉末輸送空氣量保持在所屬的要求量，供氣壓力大粉末動能增加，易引起末在工件表面上反彈，就導致上粉率低。因此，供氣壓力包括供粉氣壓、霧化氣壓、流化氣壓，這三壓都會影響上粉率和噴涂質量。

掛件方式：即要制作合理的掛具，更要注重掛具導電性；既要保證掛件量又要便于噴涂；這樣才能提高上粉率。

.噴涂方式：

噴涂——定色噴涂

　　1.粘度——14-16秒(20°)

　　2.噴吐量——2/3-3/4

　　3.涂裝壓力——4.0巴

　　4.噴涂工具的距離——25-30cm

　　5.標準噴福——全開

　　6.噴涂的時候——稍快

　　一次噴涂進行定色。不要太在意噴涂痕跡以及金屬，輕噴一層即可，鋁型材噴涂，定出顏色。噴涂工具的移動速度稍微快一點為好，重復噴涂一次，

　　可以解決問題，如果顏色不夠，可以按二次噴涂方法，再進行一次噴涂。