水泥回轉窯屬于建材設備類，是石灰窯的一種。屬于建材設備類，是石灰窯的一種?；剞D窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金化工回轉窯和石灰回轉窯。水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備。回轉窯是在高溫微負壓下操作。為防止窯外空氣吸入及煙料外泄，設計采用先進的回轉窯窯頭窯尾密封結構，配合耐高溫高彈性磨擦片、纖維片，且成本相對較低，密封性能好；能適應筒體的形狀誤差（橢圓度，化工窯密封廠家，偏心等）和運轉中沿軸向的往復竄動，磨損輕，維護和檢修方便。

水泥回轉窯零件毀壞應小，運用周期更長。因為在窯上這兩個密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤化比較艱辛，因而摩擦面很容易毀壞。便于提高密封機器設備的運用周期，減少磨損量，這就要求確保：在模樣方案設計時，要避免有積灰的地域;在原材料上要求能耐高溫、抗磨損;在潤化上，注意可靠，防止?jié)櫥?在結構上，要簡單有利于生產制造和有益于維修等。融進筒體各方面的健身運動。在保證密封可靠的必要條件下，在結構上，應很好地融進筒體各方面的健身運動。如回轉窯設備在運行中，斜置安裝的筒體要上下?lián)u晃和熱脹冷縮;筒體在生產制造、安裝、運行整個過程中，筒體模樣的誤差(橢圓型度、軸力)和圖形中心線的彎曲，再再加筒體兩側也是懸壁的，則會在室內空間設計導致一些晃動，有時甚至做到10～22mm。水泥回轉窯密封機器設備的特點是保證將漏入的量比降低到越來越低水準。

回轉窯物料粉從窯尾筒體方向下料管喂入窯筒體內 ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統(tǒng)，在由煙囪排入大氣。燒成熟料的質量與回轉窯密封技術是分不開的。在回轉窯機械設備中為了防止灰塵、水分以及有害介質的侵入，避免潤滑劑或工作介質的泄漏，必須設置回轉窯窯頭窯尾密封裝置。

回轉窯是水泥產業(yè)中鍛燒水泥熟料的主要設備?；剞D窯窯頭窯尾密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工軌制及運行本錢。加強回轉窯日常維護數(shù)據(jù)收拾整頓分析，有利于設備的治理工作。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、流動窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部件組成。其具有結構簡樸、易損件少、出產過程易控制和運轉率高等特點。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉窯能否安全可靠運行，運行中應留意公道控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。在機械結構上，要考慮如何減少甚至消除熱應力。如輪帶與筒體之間，預留熱膨脹間隙，以消除“縮頸溫度應力”。盡量設法減少輪帶內、外表面的溫差，以減少輪帶的溫度應力等。在各零部件相互位置上，要考慮到在安裝和操作時，由于筒體熱伸長所產生的相對位移。在設計中，應事先估計到輪帶在托輪上的位置變動，以便決定各擋支承裝置的間距大小。當窯筒體伸長時，是否會與回轉窯窯頭窯尾密封裝置的零部件相碰等等。