攪拌器選型步驟分析介紹攪拌裝置的設計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn)，在設計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。5m/s,可用于攪拌粘度高達200Pa·s的牛頓型流體錨式攪拌器和擬塑性流體（見粘性流體流動。共具體步驟方法如下：

   4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器

   5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式

   6.按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.37.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式等。

抗爆劑

是關系到國計民生的重要的燃料之一。隨著我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)

展和汽車保有量的迅速增加，燃料的需求量越來越大。而辛烷值又是

車用的重要的質(zhì)量指標，它綜合反映一個國家煉油工業(yè)水平和車輛

設計水平，所以從二十世紀初，人們就一直開始尋找提高辛烷值的有效途

徑，經(jīng)近一個世紀的努力，技術日趨成熟。

有灰抗爆劑

常用的有灰添加劑有：四鉛、二茂鐵和MMT（環(huán)戊二烯三羰基錳）。由于四鉛有毒，

二茂鐵存在導致火花塞點火故障。我國已禁止使用四鉛和二茂鐵。

MMT是1959年由公司推出，抗爆性能和感應性能良好，按Mn的質(zhì)量濃度為9~18mg/L，

可使研究法辛烷值（RON）提高1.7~3個單位.