在管道及設(shè)備安裝過程中，必須進(jìn)行分段吹掃，但在過程全部竣工后，必須進(jìn)行系統(tǒng)的貫通吹掃，其目的是將系統(tǒng)中存在的臟物，如泥沙、焊渣、銹皮及其他機(jī)械雜質(zhì)在化工投料前徹底吹掃干凈，防止因管道及系統(tǒng)內(nèi)存有雜物而堵賽閥門、管道及設(shè)備、發(fā)生意外事故。系統(tǒng)吹掃時，所有的儀表引壓管線均應(yīng)打開進(jìn)行吹掃，并應(yīng)在系統(tǒng)綜合氣密實(shí)驗(yàn)中再次吹掃。工藝設(shè)備、管道吹掃用介質(zhì)均選用工業(yè)風(fēng)或氮?dú)?。工作介質(zhì)為氣體的管道，一般應(yīng)用空氣吹。

吹掃沖洗方法

1、按吹掃沖洗流程圖上的給氣點(diǎn)以及介質(zhì)流向和排氣點(diǎn)進(jìn)行吹掃。

2、吹掃沖洗和程序應(yīng)先主管，后支管，總集合管從管頭向管端吹掃。

3、并聯(lián)管線應(yīng)分別吹洗，輪流切換以免出現(xiàn)死角。

4、吹掃沖洗時所有的機(jī)、泵、壓縮機(jī)等設(shè)備盈余管道脫開，高壓蒸汽吹掃時允許加入臨時排放等，并用鐵皮或石棉板蓋住法蘭口保護(hù)fa蘭面，防止臟物吹入或落入設(shè)備內(nèi)。

5、吹掃沖洗與外界區(qū)有連接的管線前要與有關(guān)部門聯(lián)系好，并會同有關(guān)人員共同檢查后才開始。

早期由于對強(qiáng)度試壓使用的介質(zhì)無明確規(guī)定，曾出現(xiàn)過不少嚴(yán)重事故。(2)公稱直徑大于或等于l00mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進(jìn)行清掃。由于水壓試驗(yàn)與氣壓試驗(yàn)對強(qiáng)度試壓有效性是一樣的，但氣壓試驗(yàn)時，管道內(nèi)試壓氣體儲存能量大，在管道裂開處急劇膨脹，使裂縫擴(kuò)展，進(jìn)而使管道的裂開可達(dá)幾公里甚至更長，不但會造成經(jīng)濟(jì)損失，且易造成人身傷亡事故。而水壓試驗(yàn)沒有長距離的危險，因而不會造成生命、財產(chǎn)的損失，因此許多國家的油、氣管道規(guī)范對氣體進(jìn)行強(qiáng)度試壓均作了限制。

鍋爐過熱器及主蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是發(fā)電機(jī)組投運(yùn)前的重要工序，按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）規(guī)定，新安裝的鍋爐在投運(yùn)前必須對鍋爐過熱器、蒸汽管道系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹掃，其目的是為了除去在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中留在過熱器系統(tǒng)及主蒸汽管道中的各種雜物（例如：焊渣、沙粒、石塊等），防止機(jī)組運(yùn)行過程中過熱器爆管和汽機(jī)通流部分損壞，提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)。吹掃過程中，應(yīng)檢查各密封點(diǎn)的泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)做標(biāo)記和記錄，待泄壓后處理。