氣流在進(jìn)入?yún)R風(fēng)箱后經(jīng)過(guò)各入口閥直接進(jìn)入各箱體進(jìn)行過(guò)濾，氣流流量由各過(guò)濾室的壓力自行控制，壓力低的過(guò)濾室氣流流量將較大。因此，一旦一個(gè)過(guò)濾室的壓差過(guò)大，更多的氣流（含有更多的塵粒）將被趕往其它過(guò)濾室，直到各過(guò)濾室壓差相當(dāng)。在實(shí)際工況中，各過(guò)濾室的壓差基本相同，如果某一過(guò)濾室的壓差較高（高于設(shè)定值），該室將進(jìn)入清灰程序；如果某一過(guò)濾室的壓差一直較高且清灰后無(wú)明顯下降，說(shuō)明該室有濾袋被堵；如果某一過(guò)濾室的壓差一直較低或陡然下降（低于設(shè)定值），說(shuō)明該室濾袋有破損。

1、濾袋的清灰：a）脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差(定阻)和定時(shí)兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)（800~900Pa），除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC低壓柜）直接進(jìn)行控制。b）定時(shí)控制：選擇開(kāi)關(guān)選定“自動(dòng)”“定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后，1#室清灰指示燈亮，開(kāi)始噴吹，依次完成所有倉(cāng)室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再?gòu)?#室開(kāi)始清灰工序。

削減漏風(fēng)，除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng)，袋式除塵器本體漏風(fēng)應(yīng)控制在3.5％以下。在除塵器體系中工藝設(shè)備的漏風(fēng)如球磨機(jī)的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等，這些都往往被保護(hù)管理人員所忽視，因此，增加了不必要的漏風(fēng)量，惡化了袋式除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)條件。 這時(shí)，織物上沉積的殘留粉塵已基本飽和，在這以后，過(guò)濾和清灰的壓力降周期也就比較穩(wěn)定，如果粉塵的黏附性強(qiáng)，經(jīng)過(guò)多次的過(guò)濾清灰周期后，

就會(huì)產(chǎn)生這樣一些問(wèn)題：

1.由于阻力上升，除塵系統(tǒng)電能消耗大，運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)；

2.阻力超過(guò)了除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)允許的 大值，則除塵系統(tǒng)不能滿足需要；

3.粉塵堆積在濾袋上后，孔隙變小，空氣通過(guò)的速度就要增加，當(dāng)增加到 程度時(shí)，會(huì)使粉塵層產(chǎn)生“”和縫隙，以致大量空氣從阻力小的和縫隙中流過(guò)，形成所謂“漏氣”現(xiàn)象，影響除塵效果；

4.阻力太大，濾料易損壞。

袋式除塵器在使用過(guò)程中都要通過(guò)某種方法 濾袋表面上累積的粉塵。一般在清灰以后還有相當(dāng)?shù)姆蹓m殘留在織物的孔隙內(nèi)，清灰后剩余阻力要比原來(lái)干凈織物的阻力大，但殘留粉塵還可以起相當(dāng)大的捕塵作用，所以清灰不需要 ， 清灰在經(jīng)濟(jì)上是不可行的，因?yàn)樗枰膭?dòng)力和時(shí)間以及從損傷織物的角度來(lái)看，這樣做是不經(jīng)濟(jì)的。