折彎?rùn)C(jī)無(wú)法啟動(dòng)無(wú)非這幾種情況：電路系統(tǒng)除了問(wèn)題，這里需要檢查的是各電路設(shè)備和電機(jī)、油泵等；如果排除電路問(wèn)題，再檢查閥組，如果是閥組除了問(wèn)題很好解決，更換一下就可以了；如果還是不行就檢查和液壓折彎?rùn)C(jī)相關(guān)電器，基本就能找出原因了。由于安全原因的其他情況下，用戶單位應(yīng)當(dāng)對(duì)折彎?rùn)C(jī)停止使用（報(bào)廢）。對(duì)停止使用的折彎?rùn)C(jī)應(yīng)當(dāng)由技術(shù)熟練人員切斷其電氣、液壓等方面的一切動(dòng)力源，泄放掉折彎?rùn)C(jī)內(nèi)部可能殘存的能量，要拆卸時(shí)，也應(yīng)由技術(shù)熟練人員進(jìn)行拆卸處理。


 對(duì)折彎?rùn)C(jī)刀具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，從而以提高折彎?rùn)C(jī)刀具零件表面耐磨性，再?gòu)亩玫靥岣哒蹚潤(rùn)C(jī)刀具質(zhì)量。對(duì)于表面強(qiáng)化，要根據(jù)不同用途的折彎?rùn)C(jī)刀具，選用不同的強(qiáng)化方法。例如：沖裁?？刹捎秒娀鸹◤?qiáng)化、硬質(zhì)合金堆焊等，以提高折彎?rùn)C(jī)刀具零件表層的耐磨性和抗壓強(qiáng)度；壓鑄模、塑料模等熱加工折彎?rùn)C(jī)刀具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可采用滲硫處理，以減少摩擦系數(shù)，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應(yīng)用于各類折彎?rùn)C(jī)刀具的表面強(qiáng)化處理。


在水晶、玻璃內(nèi)實(shí)現(xiàn)叁維動(dòng)態(tài)精密激光雕刻，解決了雕刻速度慢、系統(tǒng)工作不穩(wěn)定、丟激光點(diǎn)，對(duì)圖像和文字處理軟件功能不全、使用計(jì)算機(jī)接口控制卡、激光點(diǎn)不均勻、自動(dòng)控制裝置不盡完善、設(shè)備性價(jià)比低等問(wèn)題。  折彎?rùn)C(jī)機(jī)床工作臺(tái)部分：由按鈕盒操縱，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離，其小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）。  折彎?rùn)C(jī)機(jī)床同步系統(tǒng)：該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。

 折彎?rùn)C(jī)受熱不勻的問(wèn)題：

　　1、定位式的氣動(dòng)板材壓緊裝置，解決了長(zhǎng)板在加熱折彎時(shí)產(chǎn)生的變形，折彎?rùn)C(jī)受熱不勻的問(wèn)題。

　　2、加熱線MM)，滿足了折彎板時(shí)要求的不同R角，弧形角度大小的需求。

　　3、加熱槽距離板材的高度同樣具有任意調(diào)節(jié)功能，滿足了板材厚度不一樣時(shí)折彎的要求。板材越薄加熱管距離板材越進(jìn)，可提高雙倍的工作效率，板材越厚加熱管距離板材越遠(yuǎn)，可完全避免厚板折彎時(shí)加熱的起泡。

　　4、本機(jī)器專門設(shè)計(jì)了雙線同時(shí)加熱功能，可滿足U型折彎一次成型的需求，適合產(chǎn)品折彎的需求。