粉末涂料的靜電噴涂自20世紀(jì)60年代進(jìn)入應(yīng)用領(lǐng)域，迅速在全世界普及推廣，并越來越受到人們的青睞。然而，采用這種噴涂方法，由于噴涂過程中工件的不連續(xù)和粉末自身的質(zhì)量，以及噴涂行程的影響，總會有部分粉末未能得到充分利用。這部分粉末如果不及時收集起來，易污染環(huán)境；如果當(dāng)廢粉處理，浪費(fèi)太大；若全部用來重復(fù)使用，其中含有許多不可利用的廢粉會影響涂裝質(zhì)量。這就需要有一個裝置來將其收集并分離，使可利用的部分與不可利用的部分分開，并分別處理。粉末回收裝置的作用就是收集噴涂過程落下的粉末，將其分離成可利用的粉末和不可利用的廢粉，并分別送到相應(yīng)的裝置中。但是，在實(shí)際使用中，由于設(shè)備制造、技術(shù)等多種因素的影響，回收裝置總存在著這樣或那樣的不足。因此，人們一直在尋找一種理想的粉末回收系統(tǒng)，以解決噴涂過程中粉末的回收問題。

我們要知道的就是我們的噴粉涂裝設(shè)備這種設(shè)備，它重要的一個特點(diǎn)就是能夠自動的對于一些產(chǎn)品進(jìn)行表面覆蓋的裝飾，并且在這個過程當(dāng)中是非常智能化的，所以可以在很大程度上面來答題人工的勞力。

其次在它的自動噴涂的過程當(dāng)中，它的力度方面都是受到電腦控制的，所以就有著非常好的均勻性。并且在性方面是非常強(qiáng)的，所以也使得整個生產(chǎn)過程當(dāng)中的速度還有效率都能夠有很大的提高。

涂層表面不耐磨

1、金屬絲進(jìn)給速度太快,顆粒呈片狀

2、磨削時有很多的砂輪屑嵌入涂層,擦傷外表

3、空氣壓力太低,噴涂間隔太遠(yuǎn),致使強(qiáng)度下降

4、金屬材料不合適,硬度不高、不耐磨

5、噴涂時噴離工件太遠(yuǎn),金屬顆粒提前冷卻,噴到工件上后成為疏松涂層,涂層作業(yè)時,顆粒有些掉落,擦傷摩擦面

涂層易裂

1、噴涂加工間隔時間過短，促使涂層過熱

2、噴好后的工件過度急冷而碎裂

3、壓縮空氣中有水汽和油霧,下降了涂層的強(qiáng)度

4、電噴時,電流過高;氣噴時,使用了氧化焰,涂層過火氧化

5、噴涂時噴移動太慢,致使一次噴涂的涂層過厚,造成涂層過熱。

噴漆過程噴塑相對于噴漆，噴塑會復(fù)雜些，它是通過設(shè)備將涂料粉末直接噴涂在產(chǎn)品上的一種工藝，也被稱為靜電粉末噴涂。噴塑是一種廣泛使用的金屬表面處理技術(shù)，在五金、家裝及建材等領(lǐng)域備受歡迎。噴塑是將裝在容器中的粉末涂料通過壓縮空氣的方式，送到噴口，在噴口的前端會產(chǎn)生高壓靜電，并形成一個靜電場。當(dāng)涂料粉末經(jīng)過靜電場時，會對它們放電，每一顆粉末都會變成帶電的涂料離子，在靜電力的作用下，被噴出后就會被極性相反的產(chǎn)品所吸引，從而吸附在產(chǎn)品表面。