釬焊板式換熱器去除水垢的清洗方法：釬焊板式換熱器經過長時間使用，傳熱板片表面就會產生不同程度的污垢或沉積物，從而增加流阻和降低傳熱機能，這主要表現為進出口壓力表壓差增大和冷介質出口溫度降低。4、此外，廢棄的清洗液是含有大量的有毒物質的，它的排放必然會對環(huán)境造成污染。為了避免釬焊板式換熱器出現堵塞現象，影響使用效果，我們要定期對其進行清洗工作。1、堵塞直徑大于1.5~3mm顆粒雜物容易阻塞板片通道，板式換熱器的流道間隙較小，導致設備因堵塞而換熱能力大幅降低，嚴重的造成裝置連續(xù)生產中斷。所以根據需要可在介質的進口處設置粗過濾器或反沖洗裝置能有效的防止板式換熱器的堵塞。2、結垢嚴重時還會堵塞板片通道，板式換熱器的板片設計有大量的支承點，結垢可導致傳熱設備的傳熱系數降低，旨在對介質起擾流（使介質紊流以提高傳熱系數）和承壓支承作用，固體雜物容易集聚的地方，其副作用是使流體形成了局部的滯流而生成污垢，介質中的鈣鎂離子在適宜的溫度析出后很容易形成蜂窩狀的垢樣。

藝諾美暖通科技多年的專業(yè)積淀和不斷，在板式換熱器領域內，一直致力于板型的性能測試、研發(fā)和應用，已形成設計、制造、實驗、模具制造及生產的一套完整的生產研發(fā)體系。

螺旋板式換熱器流道的特點如下：流道長度形狀靈活，適應各種流體，由于流道的幾何形狀具有很大的靈活性，因此，螺旋板式換熱器以根據已有的條件和需求進行適當的調整。4、氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應后，產生大量的二氧化碳。同時，螺旋板式換熱器具有比較長的單獨流道，可以為許多不易處理的流體提供足夠長的熱交換距離，這樣，流體可以在一個設備中進行完全處理，并且避免了由于流體的突然轉向而產生的堵塞問題。螺旋板式換熱器的流道呈同心狀，同時具有一定數量的定距柱這樣，流體在雷諾數較低時，也可以產生湍流。通過這種優(yōu)化的流動方式，流體的熱交換能力得到了提高，而顆粒沉積的可能性下降。流道內不易堵塞，由于螺旋板式換熱器采用了單流道結構，因此在處理易沉積流體、粘稠流體和含有顆粒的流體時，它一般是主流選擇。這是由于螺旋板式換熱器本身具有自清潔功能，這樣在阻塞沒有完全形成之前，已經被流體沖洗干凈。

板式換熱器化學清洗法：這種方法是將一種化學溶液循環(huán)地通過換熱器，使板片表面的污垢溶解、排出。明確板型時不適合挑選雙板總面積很小的板片，以防板片總數過多，板間水流量偏小，導熱系數過低，對很大的熱交換器更應留意這個問題。此法不需要拆開換熱器，簡化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動程度。由于板片波紋能促進清洗液劇烈湍流，有利于垢層溶解，所以化學清洗法是比較理想的方法。

機械（物理）清洗法： 這種方法是將板片后用刷子進行人工洗刷，從而達到清除板片表面污垢的目的。常用的墊片種類有天然橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、石棉纖維板等。此法雖然比較直接，但對較堅硬、較厚的垢層，不易清洗干凈。綜合清洗法：對于污垢層比較堅硬又較厚的情況，單純采用上述一種方法都難以清洗干凈。綜合法是先用化學清洗法軟化垢層，再用機械（物理）清洗法除去垢層，以保持板片清潔干凈。

板式換熱器清洗中應避免的事項：1.避免清洗油或油漆等油類物質濺涂在設備傳熱體外，以防止露外的密封墊部位溶脹斷裂發(fā)生。制造板式熱交換器的方法，包括以下步驟：1、對板進行沖壓，在每個板中提供至少一個形式為中空截錐。對于不銹鋼板式換熱器，嚴禁使用鹽酸（HCl）或鹽酸類的清洗劑和清洗粉末（即使加有一定量的緩蝕劑）進行化學除垢清洗，不拆機的整機清洗尤其要注意。這是因為未充分溶解的垢渣（含有殘存氯）在多縫隙的結構中是很難沖洗干凈的，堿中和也不可能充分進行。可采用加緩蝕劑或類的清洗劑、清洗粉進行清洗，適當加溫可提高清洗效率。2.采用乙丙墊片的板式換熱器因其密封材質的耐油性很差，在保養(yǎng)刷漆清潔設備時，避免不應有的泄露事故3.安裝設備配管時，應避免焊線搭接在設備上，而應搭接在配管的管道上，以防止焊接電流使板片內觸點處被擊穿。